⑥脱H2S可在增压前、增压中（4.OMPa）或增压后进行，关键是脱水深度应保证在25MPa及比环境温度低5℃状况下无液态水。我国多在增压后高压状态下
多在增压后高压状态下多在增压后高压状态下
多在增压后高压状态下 脱水
脱水脱水
脱水， ，，
，装置小
装置小装置小
装置小， ，，
，占地省
占地省占地省
占地省。
⑦脱H2S、脱H2O均应选用双塔轮换操作。 HRJ
HRJHRJ HRJ- -- -105
105105
105固体脱硫装置，采用 HR6-01常温固体脱硫剂，能将 1～5g/m3H2S
脱除到1mg/m3。
HKJ
HKJHKJ HKJ- --
-22WCNG
22WCNG22WCNG
22WCNG干燥装置：吸附塔吸附10000～15000m3气后应进行再生。 （2）天然气进站管道上宜设置调压装置。
进站管道设置调压装置以适应压缩机工况变化需要，满足压缩机的吸入压
力，平稳供气，并防止超压，保证运行安全。
（3）天然气进站管道上应设计量装置，计量装置的设置应符合下列规定：
①天然气流量采用标准孔板计量时，应符台国家现行标准《天然气流量的标
准孔板计量方法》SY/T 6143中的有关规定，其流量计量系统不确定度，不应低
于1.5级。
②体积流量计量的基准状态为：压力101.325kPa，温度20℃。
[在老加气站规范中，规定为：计量精度不应低于1.0级；计量显示应以立
方米（或千克）为单位，最小分度值为1.0m3（或1.0kg）；计量体积值时，宜附
设压力、温度传感器，经校正后换算成标准状态（系指压力为101.325kPa，温
度为0℃时的值）的读数值。] （4）加气站内的设备及管道，凡经增压、输送、储存需显示压力的地方，
均应设压力测点，并应设供压力表拆卸时高压气体泄压的安全泄气孔。压力表量
程范围应为2倍工作压力，压力表的准确度不应低于1.5级。
本条是强制性规定。压力容器与压力表连接短管设泄压孔（一般为
φl.4mm），
是保证拆卸压力表时排放管内余压，确保操作安全。 4.2
4.2 4.2
4.2 天然气增压
天然气增压天然气增压
天然气增压
天然气压缩系统主要由进气缓冲罐、压缩机主机、润滑系统、冷却系统等部
分组成。压缩机主机最为重要，它是加气站的心脏，其性能好坏直接影响加气站
运行的可靠性和经济性。CNG加气站用压缩机的排气压力高、排量小，一般采用
往复式压缩机。从润滑方式分，主要由有油润滑和无油润滑两种，对于有油润滑，
在其最终排气口后应安装脱油装置。
加气站用压缩机的排气压力一般为25MPa，有的稍高一些，达到28MPa，也
有少数厂家的压缩机达到32MPa，但分析表明，以排气压力25 MPa时最为经济、
可靠和安全。进气压力范围为0.035～9 MPa ，压缩机排气量可根据不同规模进
行选择，范围可为16～2000m3/h，常用排气量为200～300 m3/h。
（l）天然气压缩机的选型和台数应根据加气站进、出站天然气压力，总加
气能力和加气的工作特征确定。加气母站宜设一台备用压缩机，加气子对宜设一
台小型倒气用压缩机。
计算压缩机台数和排气量时，可按日开机10～12h考虑，多台并联运行压缩
机单台排量可按公称容积流量的80%～85%计算。加气母站内压缩机一般运行时
间较长，设一台备用压缩机可保证加气站不间断运营。加气子站设一小型压缩机
协助卸气及子站内输气，可提高输气效率。
W型CNG压缩机：供气范围 250～1000mm3，适宜于 5000～20000m3加气站。
进气压力0.2～0.5MPa，出机压力25MPa，温度40℃，动力可配电机或燃气机（发
动机）。
W型CNG压缩机，三只压缩缸呈W型分布，各压缩缸中心线夹角为60°。曲
轴为单曲拐，因此，压缩机结构对称、紧凑、体积小、重量轻；主机转速低、冲
程短、运动平稳、振动小、噪声低；机组配套成撬装式，安装、运输、拆卸方便，
占地面积小；仪表控制PLC及触摸屏技术自动化高，操作简便。 图4-1 W型系列压缩机（成都天然气压缩机厂） （2）压缩机动力机宜选用电动机，也可选用天然气发动机。
加气站内压缩机动力宜选用电动机，它的投资低、占地少、运行可靠、操作
维修方便、对周围影响小，因此市内有条件的地方直优先选用电为动力。尚不具
备供电条件的地方也可选用大然气发动机。
（3）压缩机前应设缓冲罐。
压缩机前设置缓冲罐保证压缩机工作平稳，缓冲容积按天然气在罐内保留时
间不少于1Os计算。
（4） 设置压缩机组的吸气、排气和泄气管道时，应避免管道的振动对建、
构筑物造成有害影响。
压缩机进出口管道布置应尽量减少压缩机运行引起的振动。控制管道流速也
是减少振动，保持平稳工作的措施。如压缩机前进气总管天然气流速一般不宜大
于20m/s；压缩机后出气总管天然气流速不宜大于5m/s。
（5）天然气压缩机宜单排布置，压缩机房的主要通道宽度不宜小于2m。
压缩机单排布置主要考虑水、电、气、汽的管路和地沟可在同一方向设置，
工艺布置合理。道路留有足够的宽度方便安装、维修、操作和通风。
（6）压缩机组的运行管理宜采用计算机集中控制。
压缩机组运行管理采用计算机控制，可提高机组的安全可靠程度。 图4-2 计算机控制原理图 （7）压缩机组运行的安全保护应符合下列规定：
①压缩机出口与第一个截断阔之间应设安全阀，安全阀的泄放能力不应小于
压缩机的安全泄放能力。
②压缩机进、出口应设高、低压报警和高压越限停机装置。
③压缩机组的冷却系统应设温度报警及停车装置。
④压缩机组的润滑油系统应设低压报警及停机装置。
本条为强制性规定。本条第1款的要求是对压缩机实施超压保护，是保证压
缩机安全运行不可缺少的措施。本条第2～4款是压缩机运行的安全保护装置，
应由压缩机制造厂配套提供。
（8） 压缩机的卸载排气不得对外放散。回收的天然气可输至压缩机进口缓
冲罐。
压缩机卸载排气是满足压缩机空载启动的特定要求。泄压部分主要指工作的
活塞顶部及高压管道系统的高压气体，当压缩机停机后，这部分气体应及时泄压
放掉以待第二次启动。由于泄压的天然气量大，压力高又在室内，因此应将泄放
的天然气回收再用，这样既经济又安全。采用缓冲罐回收卸载时，缓冲罐应设安
全泄放装置，确保回收气体不超压。
（9）压缩机排出的冷凝液应集中处理。
压缩机排出的冷凝液中当含有凝析油等污物，有一定危险，应集中处理达到