重庆理工大学毕业设计 固定卡子多工位级进模设计
3.9.2 弯曲尺寸计算
该工件宽度尺寸标注在内测，则应以凸模为基准，先计算凸模尺寸。考虑到模具磨损和回弹等因素的影响，凸模宽度尺寸应为
bp?(b?0.75?)0??p
?(25?0.75?0.2)0?0.02 ?25.150?0.02
凹模尺寸bd按凸模配制，保证单边间隙C，则
??d bd?(bp?2C)0??d ?(25.15?2?1.1?1)0?0.02 ?27.350式中 b ———弯曲件基本尺寸(mm)；
△———弯曲件制造公差；
?p，?d———凸模制造公差。
C———单边间隙，一般取1.1t 。
4 级进模零部件设计
该工件生产批量大，采用镶拼结构当凹模损坏时更换较方便。镶块与凹模板采用H7/n6配合，模具凸模尺寸较小与固定板采用铆接
4.1 凸模结构尺寸设计
凸模长度L?h1?h2?h3?h4
=18+10+12+3=43mm
其中,hl———凸模固定板厚度(mm)；
h2———卸料板垫板厚度(mm)； h3———卸料板厚度(mm)；
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h4———凸模进入凹模深度(mm)。
由于凸模截面较小所以与卸料板局部导向以H7/h6配合 凸模压应力校核： dt?min??4?
压式中，dmin——凸模最小直径(mm)；
t——材料厚度(mm)； τ——抗剪抗剪强度(350MPa)；
?压——凸模材料的许用应力(1800MPa)。
因为，dmin =4.15mm大于d=0.78mm， 故设计完全满足要求。
冲孔凸模1 冲缺凸模 19
侧刃凸模
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切断凸模 冲孔凸模2 弯曲凸模
4.2 冲孔凸模结构尺寸设计
根据排样图来设计每一个工位下模板的设计，主要有冲孔、落料、弯曲等工序，初选125×125×25来做下模板，由于这是一个弯曲件，肯定存在下面板的一个高低平面，在模具在工作过程中肯定有一个磨损的结果，所以需要磨刃口。综合考虑，最终选择做一个镶块，下模板结构如下图：
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俯视图
镶块是镶在下模板上的，可以取下，便于下模板磨刃口，其结构入下图：
凹模镶块
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4.3 导料装置的设计
导料板是为了将条料导入压力机，同时可以进行初步定位，承料板是承住条料，是条料水平放置，他们结构如下：
导料板 承料板
4.4 导向装置的设计
为了提高模具经精度、减少压力机对模具的精度的不良影响，提高冲件精度和模具寿命，所以设置了一个小导住。
小导套1 小导套2
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