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而，但出现间隙不均匀。因此，冲裁间隙是冲裁工艺与模具设计中的一个非常重要的工艺参数。
?h?2t?h0）tan??2t?1?0?tan? （3-1）用理论方法确定合理间隙值：Z=（《冲
t??压工艺与模具设计》
式中t—材料厚度
h0—产生裂纹时凸模挤入材料深度，单位mm h0t—产生裂纹时凸模挤入材料的相对深度 ?—剪切裂纹与垂线的夹角 通过计算Z=0.072mm.0
第六章 模具结构形式的确定
1、模具类型的选择
由冲压工艺分析可知，采用级进模方式冲压，所以模具类型为级进模 2、操作方式
零件的生产批量为大批量，为提高生产效率，可用自动送料机构送料，既要满足生产要求，又可以降低生产成本，提高经济效益。 3、出件方式 采用推件出料 4、确定送料方式
因选用的冲压设备为开式压力机且垂直于送料方向的凹模宽度B小于送料方向的凹模长度L故采用横向送料方式，即由左向右送料。 5、确定导向方式
方案一：采用对角导柱模架。由于导柱安装在模具压力中心对称的对角线上，所以上模座在导柱上滑动平稳。常用于樢向送料级进模或纵向送料的落料模、复合模。
方案二：采用后侧导柱模架。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比较方便。因为导柱安装在后侧，工作时，偏心距会造成导套导柱单边磨损，严重影响模具使用寿命，且不能使用浮动模柄。
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方案三：四导柱模架。具有导向平稳、导向准确可靠、刚性好等优点。常用于冲压件尺寸较大或精度要求较高的冲压零件，以及大量生产用的自动冲压模架。
方案四：中间导柱模架。导柱安装在模具的对称线上，导向平稳、准确。但只能一个方向送料。
根据以上方案比较并结合模具结构形式和送料方式，为提高模具寿命和工件质量，该级进模采用四导柱的导向方式，即方案三最佳。
模架的导向装置是指在上下模座上安装了主要由导柱、导套等零件组成的导向副，有了它们，可以使得上下模相对运动时，对应位置始终沿着一个正确的方向运动，从而达到精密冲压的目的。这里选用滚动导向装置，即在导柱和导套之间加一层钢球保持圈，使得导柱、滚珠、导套间不但没有间隙还有0.01-0.02mm的过盈量。同时为了控制保持圈不脱离导柱，或是将保持圈的活动量控制在一定的范围内，这时滚动式导柱结构有了一点变化，如图8所示：
图8 滚动保持圈控制式导柱
1、6——轴用弹性挡圈；2——限位帽；3——导柱；4——螺塞； 5——导轴；7——钢球保持圈
第七章 冲孔刃口尺寸计算
按下面关系选取。
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工件精度IT10以上 x=1 工件精度IT11~IT13 x=0.75 工件精度IT14 x=0.5
δA、0.5δA、δA——凹模制造偏差，通常取δA=△/4。 系数x选取
料厚t(mm) x=1 非圆形 x=0.75 x=0.5 工件公差△/mm 1 1~2 2~4 ＞4 对于形状复杂或料薄的冲压件，为了保证冲裁凸、凹模间有一定的间隙值，必须彩用配合加工。此方法是先按尺寸和公差制造出凹模或凸模其中一个(基准件)，然后依此为基准再按最小合隙配作另一件。这种加工方法的特点是： （1）模具的冲裁间隙在配制中保证，不需受到︱dP︱＋︱dd︱≤2Zmax－2Zmin条件限制，加工基准件时可适当放宽公差，使工容易。根据经验，普通冲裁模具的制造偏差 dP 或 dd 一般可取△／4（ △ 为制件公差）。
（2）尺寸标注简单，只在基准件上标注尺寸和制造公差，配制件只标注公称基本尺寸并注明做所留的间隙值。但该方法制造的凸模、凹模是不能互换的。尺寸（凸凹模刃口尺寸）。
在计算复杂形状的凸模、凹模工作部分的尺寸时，其各部分尺寸在模具工件时磨损性质不同，一个凸模或凹模会同时存在着三类不同磨损性质的尺寸：① 第一类尺寸—凸模或凹模磨损会增大的尺寸；②第二类尺寸— 凸模或凹模磨损后会减小的尺寸；③第三类尺寸— 凸模或凹模磨损后基本不变的尺寸。
根据查《冲模设计应用实例》书，表2－10落料、冲孔模刃口始用间隙： 冲裁模初始双面间隙Zmax＝0.104mm Zmin＝0.072mm。未标公差的毛坯尺寸按照IT14级精度计算，也可查《冲模设计应用实例》书末附录D1。根据《冲
＜0.16 ＜0.20 ＜0.24 ＜0.30 0.17~0.35 0.21~0.41 0.25~0.49 0.31~0.59 ≥0.36 ≥0.42 ≥0.50 ≥0.60 ＜0.16 ＜0.20 ＜0.24 ＜0.30 ≥0.16 ≥0.20 ≥0.24 ≥0.30 x=0.75 圆形 x=0.5 第13页
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模设计应用实例》书中的附录查得零件各尺寸公差为： 1、落料凹模的基本尺寸：
280-0.52 260-0.52 450-0.62 6.60-0.36 230-0.52 8.30-0.36 34.60-0.62 以上尺寸为第一类尺寸
280-0.52 对应凹模尺寸为（28－0.5×0.52）0+0.52/4=27.740+0.13 mm 260-0.52 对应凹模尺寸为（26－0.5×0.52）0+0.52/4=25.740+0.13 mm 450-0.62 对应凹模尺寸为（45－0.5×0.62）0+0.62/4=44.690+0.155 mm 6.60-0.36 对应凹模尺寸为 (6.6－0.5×0.36）0+0.36/4=6.420+0.09 mm 230-0.52 对应凹模尺寸为 (23－0.5×0.52）0+0.52/4=22.740+0.13 mm 8.30-0.36 对应凹模尺寸为 (8.3－0.5×0.36）0+0.36/4=8.120+0.09 mm 34.60-0.62 对应凹模尺寸为 (34.6－0.5×0.62）0+0.62/4=34.290+0.155 mm 22.70+0.52 为第二类尺寸，其对应的凹模尺寸为
0+0.13
mm （22.7+0.5×0.52）-0.52/4 = 22.960
16.750-0.43 为第三类尺寸，其对应的凹模尺寸为
++
(16.75－0.43+0.5×0.43）- 0.125×0.43=16.535- 0.05375mm
落料凹模的基本尺寸与凸模相同，同时在技术条件中注明：凹模刃口尺寸与落料凹模刃口实际尺寸配置，保证间隙在0.072～0.104mm之间。 2、冲孔凸模的基本尺寸：
Ф1.8 0-0.25 对应凸模尺寸为（1.8+0.5×0.25）0-0.25/4 = 1.9250+0.0625mm
冲孔凹模的基本尺寸与凸模相同，凹模刃口尺寸与冲孔凹模刃口实际尺寸配置，保证间隙在0.220～0.320mm之间。
第八章 主要零件的设计
1、冲孔凸模
凸模材料选用Cr12MoV，凸模刃口淬火硬度为HRC58～60，尾部回火至40～50HRC。
此凸模为圆形凸模所以凸模的固定方式使用阶梯固定方式,如图所示
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凸模长度计算：模具采用固定卸料装置 根据公式 L= h1+ h2 + t + h 式中 L—凸模长度 h1—凸模固定板厚度
h2—卸料板厚度
t — 材料厚度
L=16+14+4+20=54mm
h为附加长度，包括凸模的修磨量，凸模进入凹模的深度及凸模固定板与卸料板间的安全距离，一般为15～20mm。 2、冲孔凹模
凹模的刃口形式：查《冲压工艺与模具设计》冲孔凹模采用形刃口形式。， 此凹模固定采用螺钉和销钉直接直接固定在支撑板上 凹模大小按照固定板和垫板的大小 冲孔凹模凹模厚度
公式 H＝kb
式中 k—系数
b—凹模刃口最大尺寸 (查表取K＝0.35)
凹模厚度系数K
S/mm ≤1 ≤50 ＞50～100 ＞100～200 ＞200
取凹模厚度H ＝ 0.35×45 ＝ 15.75mm
凹模边壁厚：c≥（1.5～2）H =（1.5～2）×15.75=（23.625～31.5）mm
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材料厚度t/mm ＞1～3 0.35～0.50 0.22～0.35 0.18～0.22 0.12～0.18 ＞3～6 0.45～0.60 0.30～0.45 0.22～0.30 0.15～0.22 0.30～0.40 0.20～0.30 0.15～0.20 0.10～0.15