湖北理工学院毕业设计
9 钳 用垫片层保证凹模与凸凹模间隙均匀后，凹模与上模座配做销钉孔 10 平磨 研磨凹模板上面达到厚度尺寸要求 4 落料凸模加工工艺过程
材料:Gr12 硬度: 58 ～ 62 HRC 序号 1 2 3 工序名 备料 粗铣 平面磨 工序内容 锻造(退火状态):50×25×20mm 铣铸件的六平面,使其尺寸46.3×20.3×17. 磨上、下平面，使高度达到46?0.1,其粗糙度达0.8?m。 4 钻 (1)划线 划出落料凸模孔径中心线 (2)钻孔 钻螺纹孔 (3)攻丝 攻螺纹丝M5,使其达到要求 5 6 热处理 平面磨 淬火 使其硬度达到58 ～ 62 HRC 磨其余平面,使各面尺寸达到要求 5 凸模固定板加工工艺过程 材料：45 硬度：24~28HRC 序号 工序名 1 2 备料 热处理 3 粗铣 铣铸件的六平面,使其尺寸85.3×60.3×12.4, 上下平面与相邻侧面用标准角尺测量,要求基本垂直。 4 平面磨光两大平面厚度达12.2mm,并磨两相邻侧面以及倒角C1,要求磨 四面垂直,垂直度达到0.02/100mm。 第21页
工序内容 气割下料：90×65×16mm 调质 硬度24~28HRC 湖北理工学院毕业设计
5 钳 ① 划线 凸模固定孔中心线，销钉孔中心线，螺纹孔中心线。 ② 钻孔 钻绞螺纹孔、销钉孔至达到要求, 钻凸模固定孔口穿线孔。 6 线切割凸模安装固定孔,并留0.01—0.02mm单边余量,以研磨。 割 7 8 铣 铣凸模固定孔背面沉孔至达到要求。 平面磨模具厚度达到要求。 磨 9 钳 ① 研配凸模 ② 总装配 用透光层使凸模、凹模均匀后，与上模座板配作销孔。 6 垫板加工工艺过程
材料:T8A 硬度: 54 ～ 58 HRC 序工序名 工序内容 号 1 2 备料 粗铣 锻造(退火状态):90×65×12mm 铣铸件的六平面,使其尺寸85.3×60.3×9, 上下平面与相邻侧面用标准角尺测量,要求基本垂直。 3 平面磨 磨光两大平面厚度达8.2mm,并磨两相邻侧面 以及倒角C1,要求四面垂直,垂直度达到0.02/100mm。 4 钳 ① 划线 销钉孔中心线，螺纹孔中心线。 ② 钻孔 钻绞螺纹孔、销钉孔至达到要求。 5 6 热处理 淬火 使其硬度达到54 ～58 HRC 平面磨 磨垫板上下两平面厚度达到要求 7 导料板加工工艺过程
材料：45 硬度：24~28HRC 序号 工序工序内容 第22页
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名 1 2 备料 热处理 3 粗铣 铣铸件的六平面,使其尺寸85.3×60.3×20.8, 上下平面与相邻侧面用标准角尺测量,要求基本垂直。 4 平面磨光两大平面厚度达20.4mm,并磨两相邻侧面,要求四面垂直,垂磨 5 钳 直度达到0.02/100mm。 ① 划线 凸模孔中心线，导正销孔中心线，螺纹孔中心线。 ② 钻孔 钻绞螺纹孔、钻导正销孔至达到要求, 钻凸模孔口穿线孔。 6 线切割凸模安装固定孔,并留0.01—0.02mm单边余量,以研磨。 割 7 8 铣 铣凸模固定孔背面沉孔至达到要求。 气割下料：90×65×25mm 调质 硬度24~28HRC 平面磨模具厚度达到要求。 磨
8 模座加工工艺过程
材料：Q235 序号 工序名 1 2 备料 钳 按GB/T 2855-90选购85×60mm模架 ① 划线 模柄孔中心线及轮廓线，固定螺钉孔中心线。 ② 钻孔 钻绞螺纹孔?5.5及背面沉孔至达到要求 3 粗铣 铣铸件的六平面,使其尺寸85.3×60.3×12.4, 上下平面与相邻侧面用标准角尺测量,要求基本垂直。 工序内容 第23页
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4 平面磨光两大平面厚度达12mm,并磨两相邻侧面以及倒角C1,要求四磨 面垂直,垂直度达到0.02/100mm。
第十一章使用注意事项
注意事项：
1：装配前，按图纸检查零件配合尺寸，合格零件才能装配，所有零件装配前用煤油清洗。
2：装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求。
3:模柄（活动模柄除外）装入上模座后，其轴心线对上模座上平面应垂直度。 4:导柱和导套装配后，其轴心线应分别垂直于下模座的底平面和上模座的上平面。 5:上模座的上平面应和下模座的底平面平行。
6:装入模架的每对导柱和导套应满足其配合间隙要求。
7:装配好的模架，其上模座沿导柱上、下移动应平稳，无阻滞现象。
8:装配后的导柱，其固定端面与下模座下平面应保留1~2mm距离，选用B型导套时，装配后其固定端面与上模座上平面1~2mm距离。
9:凸模和凹模的配合间隙应符合设计要求，沿整个刃口轮廓应均匀一致。 10:定位装置要保证定位正确可靠。
11:卸料及顶件装置活动灵活、正确，出料孔畅通 无阻，保证制件及废料不卡在冲模内。
12:模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求
第十二章 模具结构图
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图9 模具结构图
1.上模座 2.冲孔凸模 3.小导柱 4.冲废料凸模 5.凸模垫板 6.凸模固定 7.卸料板 8.撕口凸模 9.预弯凸模 10.打弯凸模 11.冲孔凸模 12.落料凸模 13.导套 14.导柱 15.弹簧 16.下模座 17.凹模垫板 18.凹模固定板 19.打弯凹模镶件 20.浮动销 21.冲废料凹模镶件 22.顶杆 23.导料板
第十三章 设计总结
在这次设计中通过参考、查阅各种有关模具方面的资料，特别是模具在实际
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