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预应力筋采用Ф15.20高强度低松弛预应力钢绞线，标准强度Ryb=1860Mpa。 骨架钢筋和受力钢筋绑扎完成后，开始布置预应力波纹管，经检查波纹管位置准确无误，开始浇筑梁体砼，当砼强度达到3～8Mpa时，抽拔预应力束，检查孔道是否畅通，必要时采用清孔器进行清孔。
波纹管安装时每60㎝用一道定位筋定位，波纹管连接采用大一号波纹管套接，套管长L=30㎝，并用胶布缠包确保不漏浆。波纹管与锚具锚板上的管孔连接时，亦用胶布缠包密封，
向下弯曲的波纹管，应在凸起顶点位置设置排气孔，以便将孔道内的空气排出，保证压浆饱满。
钢绞线下料长度按设计图纸执行，用疏板编束并每隔2m用铁丝捆绑。穿束从一端向另一端靠引线引入，可用人工穿引。端头应处理好，宜用子弹头穿束，防止损伤波纹管。
锚具安装应按设计图中位置及标高安放精确，并与模板或钢筋固定，与预应力束道的角度垂直。
预应力布束质量要求：
孔道平顺，弯曲圆顺，定位准确；
锚下垫板中心位置允许偏差±3㎜，倾角偏差≤1°。 2.3. 梁体砼浇注
2.3.1.梁体分段施工程序：
按照正常的施工方法，16、17、18##块一次浇筑成型，即第先浇筑箱梁的底板和直腹板，再扎顶板钢筋和立模，浇筑箱梁顶板砼。 2.3.2.砼性能指标：
高效、早强、泵送砼的配制，是保证砼质量的关键问题，要求砼可泵性好，流动性大，便于泵送和钢筋管道密布情况下的入模和振捣，尽量延长初凝时间，要求在水泥初凝前一次灌浇完成。为满足砼的强度及施工技术要求，包括坍落度损失，初凝时间、早强强度及强度的发展，应组织专项研究和进行大量的试配工作。
要求砼性能指标如下：
设计砼为50Mpa，三天强度达到30Mpa，R28≥100%设计强度；
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水泥用525#普通水泥，其用量控制在450kg/m3左右； 碎石粒经5—25㎜，中粗砂，含砂量≤3%；
外力加剂采用高效减水剂，要求缓凝早强，初凝不小于8小时，坍落度控制18—20㎝；
2.3.3.采用商品砼、泵送入模
砼布料应从外侧向中心均衡浇注，一气呵成。这种浇筑的好处是使外侧支架沉降量大的先各部位均采用插入式振振器震动密实，防止气泡、麻面，绝对不允许蜂窝、露筋等缺陷。
砼灌注顺序：底板→腹板与横隔梁→顶板。底板一次浇满，并高出腹板和横隔梁20—30㎝，用模板压封靠近腹板的已浇砼，防止浇注腹板和横隔梁时砼翻浆，待混凝土达到初凝后（约1h），再浇筑腹板与横隔梁混凝土。腹板和横隔梁砼分层厚度则震幅时间长，木模容易变形，且砼中气泡不易排出，太薄则振幅频繁，影响施工速度，为此，分层振捣厚度在40㎝较为适宜。严禁集中猛浇猛振，以免损伤管道、离析、堵塞。顶板厚度较薄可一次浇注完成，一般情况应先将波纹管以下浇密后，即覆盖上面的砼，防止波纹管损伤或管下砼不实。
砼浇注过程中要经常测试坍落度、砼温度和环境温度。每天浇注时取标准试件2组（每组3块），以R28变形强度作为评定质量的依据。随梁保养2组，试件应放在梁体底，顶板上，同等条件保养，作为施工控制的依据。
加强梁体砼养护、砼表面抹、收浆，考虑在冬、春季节浇注砼，气温过低，防止砼冰冻或表面产生裂纹，应在白天开始浇筑，用薄膜保护，终凝初开始不间断浇水养护7天，模板也要浇水，拆模后砼表面浇水养护。
当砼强度达到5Mpa时拆除端模并凿毛，80%时拆侧模，100%时拆内模，拆模时须注意不要损坏边角。 2.4. 预应力张拉
预应力钢绞线张拉，采用应力、应变（伸长量）双控，张拉程序： 0→初应力（0.1σk）→0.2σk→0.5σk→1.0σk（锚固）
张拉时以张拉力为主，伸长量作为校核，实际伸长量和理论伸长量差值不超过6％，在10%σk、20%σk、σk以及回油到0时分别量伸长量，并作好记录。
张拉千斤顶，根据张拉力大小采用YCW250吨，千斤顶按规范要求进行检验
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合格后，方可投入使用。
精扎螺纹钢张拉：采用专用的千斤顶，在张拉达到吨位后拧紧螺母致使油压下降，次日对精扎螺纹钢进行复拉，达到设计张拉力。
2.5 压浆
压浆是后张法预应力施工中的最后也是关键的一步，本工程采用真空辅助压浆工艺。 2.5.1. 准备工作
（1）张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量≤30mm），进行封锚；
（2）真空泵端设在高端，压浆端设在低端，有利于压浆质量的保证。 （3）管道密封及封锚。封锚做法：用湿润水泥团封堵，为确保水泥团不掉落及养护期间不开裂，在水泥封锚作出后，又用双层塑料薄膜密封并绑扎固定在锚具上，对于其他可能漏气的连接点，采用玻璃胶及密封生料带进行密封，从而保证了管道的密封，封锚提前两天进行，在压浆之前进行检查，对有漏气的情况，再用玻璃胶处理，以确保孔道密封。
（4）清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅； （5）确认浆体配方；
（6）检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求；（7）按设备原理图进行各单元体的密封连接，确保密封罩、管路各接头的密封性；
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真空辅助压浆原理图
2.5.2. 试抽真空
关闭阀门3、4、5，打开阀门1和2，启动真空泵，观察真空压力表的读数，应能达到负压力0.07～0.1MPa。当孔道内的真空度保持稳定时（真空度越高越好），停泵1min，若压力降低小于0.02MPa即可认为孔道能基本达到并维持真空。为进一步验证孔道的密封和通畅情况，我们在抽取真空达到要求后，将进浆端球阀开启少许，则可听到气流的尖锐啸声，同时真空表读数下降。 2.5.3. 拌浆
（1）拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净； （2）将称量好的水（扣除用于溶化固态外加剂的那部分水）倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，再搅拌3～5min直至均匀；
（3）将溶于水的外加剂和其它液态外加剂倒入搅拌机，再搅拌5～15min，然后倒入盛浆浆桶； 2.5.4. 压浆
（1）启动真空泵，当真空度达到并维持在负压0.08 MPa左右时，打开阀门4，启动压浆泵，开始压浆；
（2）当浆体经过透明高压管并准备到达三通接头1时，打开阀门3并关闭阀门2，关闭真空泵；注意透明高压管应超过10米长以便控制；
（3）观察废浆桶处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆桶浆体基本一样时，关闭压浆泵，关闭阀门1；
（4）补压和稳压：真空泵、压浆泵停机，将抽真空连接管卸下，将出浆端球
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阀关闭，用预先准备的4磅铁锤将封锚水泥敲散，露出钢绞线间隙，同时打开排气孔上阀门5，启动压浆泵使压浆泵压力达到0.4MPa左右进行正常补压稳压，此时，从钢绞线缝隙中会被逼出水泥浆，在持续补压稳压过程中，水泥浆由浓变稀，由稀变清，由流量大至滴出清水，补压稳压结束，关闭球阀（利用了水泥浆在高压下易泌水的特点，通过排除多余水分，降低孔道内浆液的实际水灰比，从而进一步提高孔道内浆液的物理化学性质），补压稳压历时3分种。
（5）最后关掉压浆泵，关闭阀门4、阀门5，球阀拆除清洗在半小时后至一个小时之间进行。
（6）接通水，开倒向开关，打开阀门2、3反向清洗，关闭阀门3打开阀门1、2清洗透明高压管。 三、预埋件安装
3.1. 16、17、18##块上的预埋件有：
底板注水孔；腹板通气孔；顶板排水孔；人行道、栏杆锚固预埋件；挂篮安装底板后锚杆；顶板滑导梁吊杆孔；施工控制标高测量点。 施工中应统一清点，不得遗漏。
注意：其中挂篮安装底板后锚杆（IV钢筋）禁止遇到电焊。