有关规程，规范的要求，有针对性地编制施工组织设计，报请业主和监理批准后，技术负责人和质量监察员向全体施工人员进行施工技术和质量交底，明确技术要点和质量要求，使作业人员在具体施工中做到心中有数，并牢固树立“质量第一，预防为主”的观念。对重要部位的施工，填写“重要部位技术交底单”交责任人。 （3）做好场地回填、平整工作
开工前应清除场地表层的植被、树木、树根等可能对地基处理质量有不利影响的表层附着物，并清除浅层软弱土，使其达到设计要求的施工标准。
（4）测量放线质量控制
在测定夯点前，应先对业主提供的测量基准点进行校核，符合误差允许要求后，方可引测场地测量控制点，然后根据控制点测放夯点。
测量控制点应设置在施工区域附近且与施工场地通视良好，不易产生变形的位置，并安装防护标志，防止重车辗压和生物碰撞而产生移位。
测放夯点时，应由测量人员在夯点中心插入竹筷（视现场情况可以采用其它方式标记点位）。夯点测放完毕后，需报请监理单位进行检查验收，验收合格后方可开始强夯施工。
（5）严把进场材料质量关
采购经理严格按照公司《工程材料采购控制程序》文件规定进行工程材料的采购，材料进场后，由质检员负责材料的验收。材料的采购须根据总进度计划制定详细的供货计划，以保证工程进度。
5、强夯施工质量控制
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（1）点夯施工质量控制
在进行坐标及标高复测，确保各项指标满足允许偏差要求后，可进行夯机就位。强夯主机和夯锤就位后，要对夯锤的落距进行测量，并采取措施，使其在夯击过程中不被改变，确保每击均达到设计单击夯击能，同时测量就位后的垂直面标高和地面标高，锤重面至自然地面的高度，为计算每击的夯沉量和夯击深度提供依据。
施工过程中，应详细记录夯击能，夯击次数，锤重、落距、各击的夯沉量和最后一击夯沉量，确保其符合设计要求。
强夯法施工质量检验标准见表 强夯地基质量检验标准 项目 主控项目 序号 1 2 1 2 一般项目 3 4 5 6 检查项目 基地强度 地基承载力 夯锤落距 锤重 夯击遍数及顺序 夯点间距 夯击范围 前后两遍间歇时间 允许偏差或允许值 单位 数量 按规定方法 按规定方法 钢索设标志 称重 计数法 用钢尺量 用钢尺量 检查方法 设计要求 设计要求 Mm Kg ±300 ±100 设计要求 Mm ±500 设计要求 设计要求 点夯完成后，推土机将夯坑周围土推至夯坑内，使夯坑内的土体高于坑周围土体约5-10mm，然后用重型震动压实设备，在下雨这前将坑内
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土体震动压实到规定的压实度和平整度，以方便下一步施工。
点夯后平整场地时应使场地标高高于设计标高0.2m，然后进行满夯。 6、做好各工序检查及竣工验收工作
（1）各工序工作完成后首先进行检，自然由项目总工会同质量经理组织各工序负责人共同进行内部验收，关键部位自检合格后，由质量经理通知监理单位输验收手续。
（2）施工过程中，项目总工，质量经理在现场进行经常性的检查，各工序也经常进行自检，发现问题及时研究解决。
（3）强夯施工完毕，由项目经理组织有关人员进行强夯工程自检后，项目总工负责组织资料整理，提交监理办理中间交接手续。
（4）强夯施工机具，设备待工程验收合格后方可撤离施工现场。 7、施工中可能发生的问题、预防对策及处理措施 （1）局部淤泥包
原因分析：场地回填过程中，由于受填土荷载作用，淤泥可能被推挤产生流动，淤泥面标高发生变，在场地局部淤积并形成淤泥包。
处理措施：如果出现在浅层，建议进行换填，挖除淤泥，回填碎石土，再进行强夯处理。
（2）局部饱和粘性土
原因分析：场地填土成分较为复杂，大部分区域以碎石填土为主，级配较好，强夯处理效果理想。但场地局部填土颗粒较强，且为粘性土，如天然含水量提高，有可能影响强夯处理效果。
处理措施：工程施工时，应在局部细颗粒集中的位置，强夯夯坑内
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填加块石土，并进行二次夯击，达到置换效果，确保强夯处理后的场地整体均匀。
（3）地面隆起
原因分析：场地填土成分较为复杂，局部存在粘性土和淤泥的可能性客观存在，由于周围回填土级配较好，强夯时相互挤压，产生地面隆起现象。
处理措施：强夯施工过程中，如遇地面隆起，影响施工，则应在满足超孔隙水压消散80%后继续施工的基础上，适时挖除隆起量，保持起夯面标高不变。如隆起土方为淤泥，应适当超挖一定深度后，回填碎石至起夯面标高，继续强夯施工，保证强夯施工设备能够正常作业。
（4）孤石
原因分析：场地填土成分复杂，地下埋有大体积孤石的可能性客观存在大体积孤石对夯击能的竖向传递有消减作用，影响强夯处理深度。
处理措施：如在浅表层如在孤石应采取挖除或爆破措施进行处理，如孤石埋满较深，开挖爆破均有一定难度，应增加夯击数，或应提高夯击能进行处理。
（5）设计夯击能在局部不能达到处理深度
原因分析：如整体基岩起伏面变化不大，填土的厚度较为均匀，基本能控制在设计夯击能的有效处理深度范围之人。但由于场地局部原状软弱土层相对较厚，原设计夯击能不能达到设计处理深度。
处理措施：如果保持设计夯击能不变，即应增加夯击次数，如果超出设计夯击能的有效处理深度，即应适当提高单击夯击能，确保处理深
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度满足设计要求。
八、安全技术措施
1、建立健全安全保证体系，设立安全管理机构，详见安全保障体系框图表4
（1）安全技术交底：正式施工前，组织员工进行安全技术交底，由安全员作好记录，做好人人签字认可，落到实处，施工人员必须分工明确，并严格按有关工种的安全操作规程进行操作。
（2）强夯机的防护：强夯机不得超负荷运转，驾驶室的挡风玻璃前必须增设防护网。
（3）强夯机臂杆和提升重锤的钢丝绳必须系牢固，重锤提升前，施工作业人员必须随时检查提升重锤的钢丝绳是否平等排列，自动脱钩器和滑轮是否处 于正常位置，如出现异常现象，应及时处理，重锤提升进，严禁作业人员站在重臂下或正对臂杆站立，重锤下落时，作业人员应回避到起重机后，施工现场周围应设置明确，醒目的隔离标志。
（4）施工指挥：强夯施工过程中，必须高度集中统一指挥，起重指挥人员的指挥信号要明胡，指挥动作要规范，强夯机司机应按信号进行操作。
（5）人员安全距离：以夯击区域为中心，半径50米内闲杂人员和无关机械不得停留，从夯锤提升到夯锤下落的整个过程中，施工人员及其他相关人员应回避到重起机后，且离夯点至少10，严禁在强夯机正前方或臂杆下站立。
（6）施工人员进入现场作业必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋作业，严
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