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3.6.1.7.5设备的试压与清扫
（1）对在制造厂已作过耐压试验，且有完备证明文件的设备，安装前可不作耐压试验。如果设备技术文件或建设单位要求测试，可在设计压力下用气体或液体检测其强度和严密性，试验压力应符合设备技术文件的规定，如无规定时可按下表进行。
设备的试验压力 耐压试验压力Pt=η 设各 受压形式 种类 (Mpa) 液压 低压 (p<1.6) 内压 中压 (16≤p<10) 外压 中，低压 (带夹套) 外压 中，低压 (不带夹套) (不带夹套) (带夹套) 1.25p 1.15P p 1.25p 1.15P p 1.25P 1.15P P 1.25P且不小 于P+O.l 1.2P P 气压 (Mpa) 设计压力p P(Mpa) 气密性试验 压力 注：PT—试验压力Mpa，η—超载系数
1）水压试验的水温对碳素钢和16MnR钢设备不得低干5℃，对其他合金钢设备（不包括低温设备）不得低于是15℃，水压试验时设备外壁应是干燥的，试验宜在环境温度5℃以上进行，否则应有防冻措施。
2）设备充满水，待设备壁温与试验水温大致相同后缓慢升压到规定试验压力稳压30分钟，然后将压力降到设计压力至少保持30分钟，同时检查有无损伤，外观是否变形、泄漏及微量渗透，水压试验后，应及时将水排净，排水时不得将水排至基础附近，可用压缩空气或其它惰性气体将设备内表面吹干。
（2）设备试压与安装就位完成后，应对设备进行清扫干净，并做好设备体上各个所有的管口封闭工作。 3.6.1.8转动设备的安装
（1）转动设备验收：转动设备基础验收在前面的概述中已经说明。
（2）垫铁的安装：垫铁的安装与静止相同，只有垫铁的布置稍有差别，传动设备的垫铁布置主要有以下几种方法：标准垫付法，十字垫法、井字垫法、筋底垫法。
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3.6.2机械类设备安施工工艺
（3）本项目中转动设备：具体安装方法见本章3.6.2节机械类设备安装。
机械类设备安装包括粗格栅除污机的安装、泵类设备的安装、闸门类设备及堰门的安装、旋流除砂器（含砂水分离器）的安装、潜水搅拌机及推进器的安装、螺旋输送机的安装、微孔曝气头的安装、离心鼓风机的安装、紫外消毒设备安装、絮凝剂浓缩装置的安装、轴流风机及排风机组的安装、污泥脱水系统的安装、起重机的安装等。
3.6.2.1 粗格栅除污机的安装及调试 3.6.2.1.1安装前的准备
（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告等是否齐全。
（2）检查设备外表如框架、格栅条等是否受损，零部件是否齐全完好。
（3）复测土建工程实测数据是否与格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查预埋件是否符合安装要求。
3.6.2.1.2格栅安装
（1）将格栅除污机分段吊入井内，设备安装定位应准确，其安装角（格栅与水平线的夹角）偏差不大于±0.5度，除污机就位的平面位置偏差不大于20mm，标高偏差应在±20 mm以内，机组的水平度偏差应不大于2/1000，。 （2）格栅机必须与井口预埋钢板可靠固定。
（3）连接固定后用混凝土二次灌浆，格栅在垂直面的投影应为一铅垂线，允许偏差不大于1/1000。
（4）耙齿与栅条动作时应无卡阻，且间隙不大于0.5mm，咬合深度不大于35 mm。
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（5）在需润滑处加注润滑油脂。 3.6.2.1.3现场检验与调试
（1）并按技术要求进行检验，保证允许误差符合规定的指标。先手动后自动操作，空载运行动作2hr以上，保证传动平稳、动作准确可靠、无抖动卡阻现象、过载装置动作灵敏可靠。
（2）负载试验时，检查清污效果，栅片上的垃圾应无回落渠内现象。 3.6.2.2泵类设备的安装及调试 3.6.2.2.1泵类安装
（1）设备验收按设计要求进行，设备安装前，应对设备进行检查，不应有缺件，损坏和锈蚀现象；盘车应灵活、无阻、卡现象，无异常声音。
（2）水泵应按设计图纸要求设置减震台座或减震器，减震台座或减震器的选用应进行计算。
（3）由于本工程水泵较多，成排安装时，相互之间应平行，其中心应为一线。 （4）管道与水泵连接应按无压力要求配管，连接后不应再进行焊接或气割，如需对管路进行修改，应拆卸管道后进行，以免焊渣或割下的废料进入泵内。
（5）水泵安装时，纵横水平度不应超过1/1000，测量时应以加工面为标准，设备不能倾斜；
（6）水泵安装时，平面位置偏差不大于±10mm,标高偏差不大于±30mm。 （7）水泵底座应调整水平，其水平度不大于1/1000 （8）水泵成套设备，其安装应按厂家技术手册要求进行。 3.6.2.2.2 泵类试运转
（1） 水泵启动前必须充满液体、排净空气，不得空泵启动；
（2） 起动前，应盘车灵活，其阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开。出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开；
（3） 泵的运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行，泵在设计负荷下连续运转不应小于2小时；
（4） 运转时，泵的填料函压盖松紧适度，滴状泄漏，温度不过高，无明显振动，声音正常，各连接部位不松动为合格。
（5） 试运转结束后，应关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门。放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
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筑龙给排水栏目所有资料都免费了！！！ ********技术标 3.6.2.3闸门类设备及堰门的安装及调试 3.6.2.3.1安装要点
（1）闸门、堰门安装后的标高偏差应不大于10mm。
（2）启闭机中心与闸门、堰门起吊中心应在同一直线上，垂直度偏差应控制在 1／1000之内。
（3）安装前必须仔细测量门框导槽的工作面弯曲度，如果超过1L/1500，就必须校正门框导槽，使之符合规范，才能顺利安装闸门。另外，如果安装时发现磨擦大，可以在闸板和闸框之间加注润滑油，以减小运行磨擦。 （4）安装闸门、闸门启闭机构时，必须在传动件上加注足够的润滑脂。
（5）在试运转电动间时，应注意手柄是否脱开，板杆是否在电动的位置上，如果不注意脱开，在启动电机时一旦保护装置失效，手柄可能弹高。
（6）安装时应将闸门的开度指示器的指针调整到正确的位置，调整时首先关闭闸门，将指针调零后再逐渐打开，当闸门完全打开时，指针应刚好指到全开的位置。正确的指示有利于闸门的启闭。
（7）安装好的闸门，应当在闸门闭合后将闸门手柄反转一二转，这有利于闸门再次开启。
3.6.2.3.2检查与调试
按标书及合同技术要求进行检验，保证允许误差及闭水试验泄漏量符合规定的指标。 在设计压力条件下，渠道闸门的渗漏量应小于0.01l/min﹒m，铸铁闸门的渗漏量应小于1.25l/min﹒m
3.6.2.4旋流除砂器（含砂水分离器）的安装及调试 3.6.2.4.1安装前的准备
（1）检查叶片搅拌机、吸砂泵、螺旋砂水分离器、电控箱等设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告等是否齐全。 （2）检查设备外表如框架等是否受损，零部件是否齐全完好.
（3）复测土建工程实测数据是否与设备外形尺寸相符，以及检查预埋件是否符合安装要求。
3.6.2.4.2设备安装
（1）设备安装定位应准确符合设计要求，其就位的平面位置偏差不大于20mm，标高偏差应在±20 mm以内
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筑龙给排水栏目所有资料都免费了！！！ ********技术标 （2）桨叶式分离机安装时，应保证其空心立轴垂直水面，其垂直度允许偏差不大于1/1000，固定于空心立轴上叶片桨板安装倾角应一致，保证其桨叶呈静态平衡状态。 （3）输砂泵或风机安装基础平台应平整，输砂管路中各连接口应无渗水现象。 （4）砂水分离机安装基础平台应平稳，与吸砂管、溢水管的连接应无渗水现象。 （5）检查和加注润滑油脂。 3.6.2.4.3检验与调试
按标书技术要求进行检验，保证允许误差符合规定的指标。其运转处理效果符合设计要求。
3.6.2.5潜水搅拌机及推进器的安装及调试
潜水搅拌器采用水下电机驱动，封闭式连接，所有组件包括电机在全浸条件下工作，每台搅拌器应配备导轨和提升链。
3.6.2.5.1安装前的准备 （1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告是否齐全。
（2）检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。 3.6.2.5.2潜水搅拌器的安装
（1）潜水搅拌器安装的平面位置严格按照施工图执行多偏差符合设备技术文件的规定。
（2）安装导向杆时，导向杆垂直度、导向杆间距的偏差应符合设备技术文件的规定。 （3）搅拌器升降灵活，无严重的卡滞、阻碍现象。 3.6.2.5.3检查与调试
试车前检查润滑油质量是否符合要求，机体零部完整齐全，各连接件、紧固件不得有松动现象，盘车无异常响声，不得有冲击振动。进行搅拌器的无水空载运行试验2小时，应运转平稳、无异常响，然后开始进行有水带负荷试运转，试运转时间为24hr以上，无异常现象为合格。
3.6.2.6螺旋输送机的安装及调试
螺旋输送机主要有无轴螺旋输送机、水平式螺旋输送机、倾斜式螺旋输送机三种形式。
3.6.2.6.1安装前的准备
（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告
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