筑龙给排水栏目所有资料都免费了！！！ ********技术标 冲器均应接触。 （8）车体的安装
电动葫芦车轮轮缘内侧与上三组轨道翼缘间的间隙应小于 3 mm。 3.6.2.13.2试运转调试 （1）试运转主要步骤
试运转前的检查空负荷试运转静负荷试验动负荷试运转 （2）试运前检查
1）电气系统安全联锁装置、制动器、控制器等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。
2）钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。 3）各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设技术文件的规定。 （3）空负荷试运转 1）操纵机构的操作方向与起重机的各机构运转方向相符。
2）分别开动机构的电动机，其运转应正常，各制动器能准确及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确可靠。
3）当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应小于5圈，起重机的防碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠的工作。 （4）静负荷试验
1）先开动升降机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于三次，应无异常现象。
2）将小车停在最大有效悬臂处，无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷，在离地面高度100—200mm处，悬吊停留时间不应小于10min，无失稳现象，车体、轨道无损坏、松动等缺陷为合格，并应按设备技术文件的规定做好试运转记录。 （5）动负荷试验
起重量为额定起重量的1.l倍，累计起动及运行时间不应小于1小时，各机构的动作应灵敏、平稳可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确可靠，试运转后按设备技术文件的规定做好试运记录。 4.工艺管路安装
根据施工图纸及招标文件，本工程的工艺进水管、出水管、放空管、溢流管采用焊接钢管；空气、排砂管、风机系统管路等采用不锈钢管；风机给水、回用水管、冲洗
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筑龙给排水栏目所有资料都免费了！！！ ********技术标 水管、给水管等采用PPR给水管热熔连接；排水管采用PVC-U。 4.1工艺管道安装主要施工程序
标准和规范 设计交底与图纸会审 现场测量与检原材料验收 除锈、防腐 管子、材料及阀门验收 管子组对、焊接安装 管子切割、下料 支、吊架安装 支吊架制作 系统强度和严密性试验 系统清扫 3）施工技术要求 3管道保温）阀门检查 4.2 管道安装的一般规定 4.2.1与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求。与管道连接的设备应找正合格、固定完成。 4.2.2必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。 4.2.3管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已经清理干净，不存杂物。 4.2.4管道的坡向、坡度应符合设计要求。
4.2.5管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整，吊架用杆螺栓调整。
4.2.6垫板应与预埋件及其它连接件的设置应便于抢修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。
4.2.7合金钢管道不应焊接临时支撑物，如有必要时应符合焊接的有关规定。 4.2.8脱脂后的管子、管件及阀门，安装时必须严格检查，其内外表面是否有油迹污染，如发现有油迹污染时，不得安装，应重新脱脂处理，埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。
4.2.9埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽验收。并填写《隐蔽工程记录》，及时回填
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单体试运 配合联动试车、交工 筑龙给排水栏目所有资料都免费了！！！ ********技术标 土，并分层夯实。 4.2.10管道穿越道路，应加套管或砌筑涵洞保护。
4.2.11与设备连接的管道，安装前必须将管道内部清理干净，其固定焊口一般远离设备。
4.2.12当设计或设备制造厂无规定时，对不容许承受附加外力的传动设备，在设备法兰与管道连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，其偏差应在所规定的允许偏差之内。
4.2.13管道系统与设备最终封闭连接时，应在设备连接轴上架设百分表监视设备位移，设备位移值应在所规定的范围。
4.2.14管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。管道试压、吹洗合格后，应对该管道与设备的接口复位检查，其偏差值应符合规定，如有超差，应重新调整，直至合格。
4.3管线支、托、吊架安装
4.3.1现场制作接管线支、托、吊架按标准图制作，不允许用临时支托应付，同时制作的管支、托、吊架应有防腐涂漆，否则不予安装。
4.3.2管道安装时应及时进行支、托、吊架的固定和调整工作、支、托、吊架的位置应正确。安装平整、牢固且与管子接触良好。无热位移管道其吊杆应垂直安装，有热位移的管道吊秆在位移相反方向，按位移量的一半倾斜安装。两根热位移方向相反或位移不等的管道不得使用同一根吊杆。
4.3.3固定支、托、吊架应严格按设计要求进行安装。导向支架或滑动支架滑动顺应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值为位移值一半。
4.3.4支、托、吊架不得有漏焊，假焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时管子不得有咬口、烧穿等现象。支、托、吊架安装完毕后按设计要求核对其形式。
4.3.5不保温的不锈钢管线在与支撑面之间加2~3mm的不锈钢板做垫板，以防止管线腐蚀。
4.4碳钢、不锈钢管道安装
4.4.1到货的管材、管件运至二级仓库后，要有规律地摆放。不锈钢管及管件要采取防渗碳措施，要求在室内保存，且需保持堆放场地清洁。不锈钢管材及管件、碳钢管材及管件、塑料管材及管件不得堆放一起。室外保持的管材应储存在较高位置，并用木
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筑龙给排水栏目所有资料都免费了！！！ ********技术标 方垫好，同时对各种管材、管件要有明显标识，对要求涂刷色标的管件、管材，要按规定执行。对标识不清的管材、管件严禁使用。
4.4.2对到货管材、管件等材料在使用前严格对规格、材质、型号、同时进行外现检查。
4.4.3管材的表面质量应达到：
（1）内外表面应光滑，表面的局部缺陷应予清除，清除后外径或壁厚不得超出规定的负偏差值。
（2）清洁无针孔、裂纹、夹渣、折叠、皱皮和腐蚀等缺陷。 （3）不超过壁厚负偏差的腐蚀和凹陷。 4.4.4管子切口应符合下列规定
（1）切口表面应平整、无裂纹、皱皮、毛刺、凹凸缩口、溶渣、氧化物、铁屑等杂物。
（2）切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm。
4.4.5管道的坡向、坡度应符合设计要求，管子对口应检查平直度，在距坡口中心200mm处测量，允许偏差为 1mm/m，全长允许偏不超过 10mm。
4.4.6法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%不大于2mm，绝对不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
4.4.7管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形，管道连接时不得强力组对。
4.4.8法兰连接面应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓能自由穿入，法兰连接应使用同上规格、同一材质的螺栓。安装方向应一致，紧固螺栓应对称、均匀、松紧适度，紧固后露长度不大于2螺距。
4.4.9管道焊缝位置若设计无要求时应按下列几点要求： （1）直管段两环缝间不小100m，在管道焊缝上不得开孔。 （2）焊缝距弯管起点不小于100mm，且不小于管外径。
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（3）环焊缝距支吊架净距离不小于50mm。
4.4.10穿墙管线应加套管，但管道焊缝不得于套管内。穿过屋面的管道一般应有防水帽和防水肩，不锈钢与碳钢管不得直接接触。
4.4.11管线安装工作中如有间断，应及时封闭管口，不锈钢管道安装时，不允许用铁质工具敲击。
4.4.12所需要的所有固定材料、支架、悬吊架应该与有关管子一起安装，以保证管线安装在应有位置上，并且避免施加外力到已经连接的管子上，这对泵和压缩机管线尤为重要。
4.4.13不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢垫片或氯子含量不超过 50ppm的非金属垫片。
4.4.14管道安装的允许偏差应符合下表规定：
管道安装允许偏差（mm） 项 目 架空及地沟 坐标 埋地 架空及地沟 标高 埋地 水平管垣平直度 立管铅垂度 成排管道间距 交叉管的外壁或绝热层间距 4.4.15与传动设备连接的管道安装：
（1）与传动设备连接的管道安装前必须将设备内清理干净，且其焊口一般应远离设备、以避免焊接应力影响。
（2）在管道与传动设备法兰连接前应自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。 （3）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
（4）管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查，其偏差
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允许偏差 室外 室内 25 15 60 室外 室内 士20 士15 士20 0.2L/100最大50 0.3L/100最大80 0.5L/100最大30 15 20 DN≤l00 DN>1O0