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符合下表，如有偏差应重新调整，直至合格。
设备转速(转/分) 3000—6000 >6000 4.5 PPR管道安装
4.5.1材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。
4.5.2管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
4.5.3施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。
4.5.4管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。
4.5.5 PPR管道一般采用手持式熔接器进行热熔连接，连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。
4.5.6道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合生产厂家的技术要求要求
4.5.7连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。
4.5.8连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。
4.5.9当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。
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平直度(mm) ≤0.15 ≤0.1 同轴度(mm) ≤0.5 ≤0.2 筑龙给排水栏目所有资料都免费了！！！ ********技术标 4.6 PVC-U管道安装 4.6.1 UPVC管应存放在通风良好的仓库内，严禁露天放置阳光直射。
4.6.2 UPVC管的安装应严格按照技术规程进行，安装过程中要注意对管口的及时封堵保护。
4.6.3管粘接：粘接环境不宜湿度很大，操作场所远离火源和阳光直射。涂抹胶水后20S内完成粘接。
4.6.4 排水管道不得与生活污水管道连接。
4.6.5管件应选用顺水型，安装时应注意承插方向，管支架应选用配套件。 4.6.6灌水、通水试验：管道系统安装完毕后，土建封闭前应做灌水试验，竣工前应做通水试验，操作方法应按规范进行。 4.7管道阀门的安装
本工程的阀门包括手动球阀、电磁阀、止回阀、对夹式蝶形止回阀、手动对夹式浆液阀、电动空气调节蝶阀、手动空气蝶阀、手动软密封闸阀、电动软密封蝶阀、套筒阀、手动蝶阀、耐高温电动蝶阀等。
4.7.1阀门检查
(1)阀门到货后应检查其传动装置是否灵活可靠、有无卡涩现象。 (2)阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。
(3)阀门试验用的压力表需经计量检测合格并在有效期内，其精度不低于14级，压力表使用时不得少于2块。
(4)阀门试验用的压力为其公称压力的1.5倍（强度），其试验时间不小于5分钟，以壳体，填料无渗漏为合格。
(5)除止回阀的阀门，严密性试验一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可以用1.25倍的工作压力进行试验以阀芯或阀瓣密封面不漏为合格。
(6)对严密试验不合格的阀门，需解体检查，并重新试验。
(7)试验合格的阀门应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（脱脂除外），且试验合格的阀门应打上试验人员的代号，并有明显标记，要分别放置，不得与其它阀门相混。
(8)阀件的强度和严密性试验：
1)低压阀门应从每批中抽查10％进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽查20％，如仍有不合格则需逐个检查。
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筑龙给排水栏目所有资料都免费了！！！ ********技术标 2)公称压力小于1.0mpa且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可以不单独进行水压强度和严密性试验，强度试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行，严密性试验可用色印等方法对阀板密封面进行检查，接合面应连接。
3)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外）关闭阀门，封闭出入口。
4)阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。 4.7.2阀门安装
(1)阀门安装前应检查其填料、压盖螺栓应有足够的调节余量，且试压完毕。 (2)法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连接时阀门不应关闭，以防止热变形。
(3)阀门安装前应按设计施工图纸要求核对阀门型号、材质，并接介质流向确定其安装方向。水平管口的阀门其阀杆应安装在上半周范围内。
(4)调节阀组预制安装时应接配管图纸中立面、剖面图为准，具体走向以流程图为准。
4.8管道及管道附件的防腐
4.8.1管道油漆前必须对管道表面进行除锈, 焊接钢管、管件应进行防腐处理。防腐前应除去油污、灰渣、氧化铁皮等杂物，采用人工除锈时，其质量标准应达到《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86中的St3级，喷砂或化学除锈时应达到Sa2.5级。
4.8.2管道油漆应在水压试验合格后进行，并按设计要求刷油漆。在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
4.8.3埋地钢管外防腐：采用环氧煤沥青缠带加强级防腐做法，干膜厚度≥0.4mm。 4.8.4钢管内防腐和浸入水中的钢管、管件、支架的外防腐：采用厚浆型环氧煤沥青底漆一道，面漆三道，干膜厚度≥0.28mm。
4.8.5明敷钢管外防腐：采用环氧红底漆一道，环氧云铁中层漆一道，面漆采用环氧彩漆一道（室内）或氯化橡胶漆两道（室外），干膜厚度≥0.16mm，而且不同用途管道应用不同颜色加以区分。
4.8.6管道支、吊架应在安装前完成除锈和刷涂防锈漆工作，最后一道面漆在安装完成后涂刷。
4.8.7明露管道上应涂刷表明介质流向的箭头。
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筑龙给排水栏目所有资料都免费了！！！ ********技术标 4.9管路系统调试 管道系统必须根据设计及规范要求进行管道的压力试验、吹扫清洗工作，排水管需要进行通水试验，埋地管道除通水试验外还要进行闭水试验。
4.9.1管道的试压
（1）管道的试验压力必须符合设计要求。
（2）管道采用自来水进行管道试压。用于不锈钢管试压的水，其氯离子浓度≤25PPM;试压前一周，根据现场情况，编制试压作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。
（3）管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。
（4）安装施压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。 （5）系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。
（6）系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。 （7）当压力达到强度试验压力时，稳压10分钟，作全面检查。以管线不变形，降压不大于0.02mpa为合格。压力降至工作压力作严密性试验选用0.5kg小锤敲击焊缝，稳压30分钟，以无压降、无渗漏为合格。
（8）管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板，堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。
4.9.2 管道的冲洗
管道压力试验合格后应进行系统冲洗，管道冲洗的介质主要分气体和液体两种。水介质管道通常用干净的自来水作为介质进行冲洗，冲洗时管内水流速不低于1.8m/s。冲洗前对重要的阀门、仪表等应采取流经旁路或卸掉阀头、阀座、设备进出口加保护套铜丝网，冲洗管道应使用清洁水。
冲洗合格后，及时填写《管道系统冲洗纪录》。 4.9.3 管道的闭水、通水试验
（1）排水管安装完经复核无误后，应做分段灌水试验，分段灌水高度必须符合规范要求。
（2）埋地排水管做闭水试验，室外闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2.0米，当管内顶至检查口的高度小于2.0米，水位可至井口为止；闭水试验时间不得小于30分钟；室内排水管道，注水高度为本层楼高，并小于8.0米，30分钟内不渗
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筑龙给排水栏目所有资料都免费了！！！ ********技术标 不漏为合格。 （3）试验介质采用自来水。灌水试验由施工单位主持，邀请有关方面人员参加。试验合格后，应办理隐蔽工程验收。试验后的水定点排放，保持现场清洁。
（4）管道安装结束后，需要进行通水试验。使用的球直径不得小于试验管直径的2/3。
5.电气工程安装
工程概况：安装范围包括变配电所内所有电气设备，包括10KV变压器、高压开关柜、低压开关柜、变压器、直流屏及变配电所计算机监控系统等；旋流沉砂池低压开关柜电气设备；全厂用电设备就地按钮箱；电缆、电缆桥架；工艺设备动力配电箱、变频控制柜、电话程控交换机。 5.1电气设备的安装 5.1.1变压器的安装
（1）安装前应检查变压器是否和设计的型号规格相符；变压器的附件、配件是否齐全完好；变压器的出厂资料是否齐全；变压器外观检查应完好、无损坏和缺件情况，出线端子应是完好；检查变压器是否受潮，一二次线圈绝缘是否良好。
（2）变压器运输及吊装应采用吊车和汽车进行。变压器吊装和运输一定要安全可靠，不可有冲击和振动和不可有较大的倾斜。变压器严禁受潮，应有防雨措施。
（3）变压器在吊装就位前要注意变压器的安装方向，使变压器的高低压侧和高低压配电室进出线方向一致。
（4）在室内利用吊车吊装有困难时可采用设立起重工具的办法。 （5）变压器的基础轨道应水平，轮距与轨距应吻合。 （6）变压器就位后找正固定，并做好接地。
5.1.2高压开关柜、直流屏、信号及交流电源屏等的安装
（1）开关柜到达现场后进行检查、验收,设备及元器件配置符合图纸。安装前核对基础尺寸与设备柜基础一致,可根据需要修改基础。
（2）基础型钢调直后置于预埋件上;保证前后型钢平行,其相对与墙面的位置符合设计。用水准仪测量每根型钢的二端高差,用垫铁调整,使整条型钢连成一条水平直线,并使前后二条型钢及边框在同一水平上。型钢与预埋铁间隙全部用垫块填实,每处垫块不超过三片,埋铁间距不大于500mm,重新测量基础型钢,保证其水平度每米不大于1mm,全长不大于5mm,将型钢、垫块、埋件用电焊焊牢。
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