筑龙给排水栏目所有资料都免费了！！！ ********技术标 1）试运转的目的是为了检查开／停顺序和电缆连接是否正确。试运转时，恒温器、恒压器和各种安全监测装置己经过试验，并且具有满意的结果。
2）启动鼓风机前必须手动盘车检查，各部分不应有不正常的撞击声。
3）瞬时点动机组主电机，最多2—3S，检查主电机转动方向是否正确。若方向不对，电机需要重新接线。转动方向不对，几秒钟内就会造成鼓风机和齿轮箱永久性损坏。
4）试运期间应检查和调整下列项目 a放空阀的开、闭时间。 b止回阀的功能。 c压力管路中的升压情况。 d润滑油的压力和温度稳定。 e调节油冷却器阀，检查通水情况。 f检查油温。
g扩压器叶片手动调整试验情况。 h进口导叶手动调整试验情况。
i安全监测装置、恒温器、恒压器及紧急停车装置的试验情况。 j调节油冷却器情况。
k正常启动和停车顺序试验情况。
l电机过载保护（扩压器／进口叶极限位置）试验情况。 m在工作温度时检查漏油情况。 n检查就地盘至主控盘的接线。 （3）启动
正常启动程序如下： 1）打开放空阀或旁通阀。
2）使扩压器和进水导叶处于最小位置。 3）给油冷却器供水。 4）启动辅助供水。
5）辅助油泵油压正常后，启动机组主电机。 6）主油泵产生足够油压时，停辅助油泵。 7）使进口导叶微开（ 15o左右）。
8）机组达到额定转速确认各轴承温升、各部分振动值都符合规定。
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筑龙给排水栏目所有资料都免费了！！！ ********技术标 9）进口导叶全开时，慢慢关闭放空阀或旁通阀。 10）放空阀关闭后，扩压器和进回导叶进入正常动作，启动程序完成，机组投入负荷运行。 （4）停车
停车程序不象启动那样严格，大致与启动程序相反，正常的停车程序如F： 1）打开放空阀。
2）进口导叶关至最小位置。 3）机组主电机停车。
4）机组停车后，油泵至少要连续运行20min。 5）油泵停止工作.停油冷却器冷却水。
在停车过程中应注意记录主电机从断电直到转子完全停止转动的时间。如果机组停车时间比正常短，则应检查原因，是否有磨刮等现象。 3.6.2.9紫外消毒设备安装及调试 3.6.2.9.1安装前的准备工作 （1）基础验收
1）检查各设备基础平面标高； 2）检查各设备纵轴线之间的尺寸。 （2）开箱检查
1）检查达到设备的技术资料（安装手册、使用、维修手册）是否齐全； 2）检查达到设备的零件、部件是否齐全； 3）检查电气系统的零件、部件是否齐全； 4）检查控制系统及仪表元件是否齐全； 5）检查管路及附件是否齐全。
（3）认真阅读设备技术文件，核对设计图纸是否能够符合，如有不符合处应立即向业主、设计提出设计变更。
（4）根据技术文件编制详细施工方案，经监理、业主批准后实施。 3.6.2.9.2 紫外线消毒器安装程序 （1）设备吊装就位前的工作
1）设备在吊装将对基础、地脚螺栓预留孔清理干净； 2）检查设备支座混凝土基础尺寸无误；
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筑龙给排水栏目所有资料都免费了！！！ ********技术标 3）确定设备底座螺栓孔与地脚螺栓预留孔尺寸无误； 4）复核进出水管在进出水渠的预留孔的标高、轴线尺寸。如有偏差需要土建纠正。 （2）设备安装注意事项
1）紫外线消毒器是一台多边形的设备，起吊受力点的设立非常关键，经过试吊后方可进行正式吊装。
2）紫外线消毒器吊装时必须有防碰保护措施。特别注意对紫外线灯管的保护。 3）防水套管与混凝土预留孔之间的密封是非常重要的一项工作，必须注意施工质量。
4）双法短管和单法短管以及弯头在安装前根据现场情况进行测量、放样、制作。 5）阀门、管道在连接安装时必须注意内部的清洁。
6）两侧的钢平台在施工时必须注意对紫外线消毒器采取保护措施。 3.6.2.9.3 紫外线消毒器单机试车
（1）紫外线消毒器在单机试车前，必须根据技术文件编制单机试车方案，并且得到监理、业主的批准；
（2）消毒间的设备、电气、控制系统等安装完毕； （3）按单机试车方案的操作程序进行试车。 3.6.2.10絮凝剂浓缩装置的安装及调试 3.6.2.10.1安装前的准备工作：
（1）检查设备材料的规格是否符合图纸及标书合同要求，检查分部设备产品说明书、合格证及关键部件试验报告是否齐全。
（2）检查设备外表如机壳是否受损变形，零部件是否齐全完好。 （3）安装前熟悉设计图纸、资料、说明书以及加药机组安装图纸。 3.6.2.10.2加药装置的安装要点：
（1）搅拌器安装时，应检查与搅拌器连接法兰相配对的设备法兰平行度，其精度应做到技术说明书要求范围内，一般在±0.5mm以内。
（2）搅拌器杆垂直度应保证在1mm/m以内，否则长时间运转受力较易变形、损坏。并要求搅拌器的法兰与容器法兰紧密结合，不允许加斜垫片，电机水平必须保证。 （3）带搅拌器的容器安装。在保证搅拌器的垂直度的前提下，保证容器的垂直度或水平度，如果二者发生矛盾，则要统筹考虑。
（4）检查搅拌轴是否弯曲，表面不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷，检查叶轮是否变
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筑龙给排水栏目所有资料都免费了！！！ ********技术标 形，转动方向是否正确。各部件经检查完全合格后进行安装。 （5）系统设备之间的管道、法兰或管件连接部分不能有漏水现象发生，储罐及溶液罐应按设计要求进行定位固定，容器安装后须进行盛水试验，各处焊接不允许渗漏。
3.6.2.10.3检查与调试：
试车前检查润滑油质量是否符合要求，机体零部完整齐全，各连接件、紧固件不得有松动现象，盘车无异常响声，不得有冲击振动。进行搅拌器的平衡试验，应无异常响，开始进行负荷试运转，试运转时间为2小时，无异常现象为合格。
3.6.2.11轴流风机及排风机组的安装及调试 3.6.2.11.1安装前的准备
（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和出厂检测报告等是否齐全。
（2）检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好.
（3）复测土建工程实测数据是否与设备外形尺寸相符，以及检查预埋件或预留是否符合安装要求。
3.6.2.11.2设备的就位安装要点：
（1）安装时要注意检查各连接部分有无松动，叶片与风筒间隙应均匀，不得刮碰。 （2）连接进出风口的管道重量不应由风机的风筒承担，安装时须另加支撑。 （3）在通风机进风口端必须加装集风器，并须带钢丝网防护装置。
（4）风机底座必须与基础平面自然结合，不得敲找底座强制连接，以放底座变形，安装时应校正机座，加垫铁片，基本保持水平位置，然后拧紧地脚螺栓。
3.6.2.11.3现场调试
安装完毕后，必须进行试验，风机运转应正常平稳、无振动及异常噪声，然后方可正式使用。
3.6.2.12 污泥脱水系统的安装及调试 3.6.2.12.1安装前的准备工作
（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书合同要求，检查设备产品说明书、合格证及设备出厂试验报告是否齐全。
（2）检查设备外表如机壳是否受损变形，零部件是否齐全完好。 （3）安装前熟悉设计图纸、资料、说明书以及脱水机组安装图纸。
（4）复测土建工程标高是否满足设计图要求，检查所有的埋件预留孔要求是否符合
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筑龙给排水栏目所有资料都免费了！！！ ********技术标 安装条件 3.6.2.12.2设备安装
（1）脱水机采用整机固定在平台上的安装方式，设备安装的平面位置偏差应小于±10mm。标高偏差应小于±20mm。
（2）脱水机的机座水平度偏差应满足设备原厂设备运行手册要求，水平偏差应不大于1／1000。
（3）管路施工时应保证其各中心标高符合设计要求。 （4）各单元装置的管路、阀联接应牢固紧密、无泄漏。
（5）其他设备安装符合其设备运行手册要求及通用机械设备的安装技术要求。 3.6.2.12.3现场检测和调试
（1）按技术要求进行检验，保证允许误差符合规定的指标。
（2）空机运转2小时，机组运行应平稳、无异常声音和振动，电气及控制系统能安全可靠准确运行。
（3）脱水机组安装后，应对设备进行系统调试与试运行，并按技术指标进行检验设备污泥脱水处理能力、出泥含水率等指标是否符合设计及标书合同要求。
3.6.2.13 起重机的安装
3.6.2.13.1 起重机轨道和车档的检验
（1）轨道实际中心线与安装基准线的重合度偏差不大于3 mm。
（2）轨道纵向倾斜度的偏差应不大于1／5000轨道长，且全行程不大于10mm. （3）当起重机轨道跨度小于或等于10M时，起重机轨道跨度的允许偏差为±3mm。 （4）当起重机轨道跨度大于10M时，起重机轨道跨度的允许偏差应按下式计算时最大不应超过±15mm。
△S=±（3＋0.25（S－l）） 式中：△S—起重机跨度的允许偏差（mm） S—起重机轨道跨度（M）
（5）当轨道接头采用对接焊接时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电焊的有关规定，接头顶面及侧面处均应打磨平整光滑，接头处的偏差不应大于1mm，伸缩间隙的偏差不应大于±1mm。
（6）方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大干轨道宽度的1/100。
（7）轨道上的车档宜在吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓
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