26：Δ＝0.56δz＝Δ/3=0.18
lM=[lS(1+ Scp)+3/4Δ]0-0.23
=[263(1+ 0.5%)+3/430.56] 0-0.23=26.550-0.23 mm 15：Δ＝0.48 δz＝Δ/3=0.16
lM=[lS(1+ Scp)+3/4Δ]0-0.16
=[153(1+0.5%)+3/430.48] 0-0.16=15.4350-0.16 mm 5：Δ＝0.38 δz＝Δ/3=0.13
lM=[lS(1+ Scp)+3/4Δ]0-0.13
=[53(1+ 0.5%)+3/430.38] 0-0.13=5.310-0.13 mm 3：Δ＝0.38 δz＝Δ/3=0.13
lM=[lS(1+ Scp)+3/4Δ]0-0.13 =[33(1+ 0.5%)+3/430.38] 0-0.13=3.30-0.13 mm 1：Δ＝0.36 δz＝Δ/3=0.12
lM=[lS(1+ Scp)+3/4Δ]0-0.12 =[13(1+0.5%)+3/430.36] 0-0.12=1.280-0.12 mm 0.5：Δ＝0.36 δz＝Δ/3=0.12
lM=[lS(1+ Scp)+3/4Δ]0-0.12
=[0.53(1+ 0.5%)+3/430.36] 0-0.12=0.770-0.12 mm 6：Δ＝0.38 δz＝Δ/3=0.13
lM=[lS(1+ Scp)+3/4Δ]0-0.13 =[63(1+ 1.75%)+3/430.38]-0.13=6.39-0.13 mm 8：Δ＝0.06 δz＝Δ/3=0.02
lM=[lS(1+ Scp)+3/4Δ]0-0.02
=[83(1+ 0.5%)+3/430.06] 0-0.02=8.060-0.02 mm 52：Δ＝0.68 δz＝Δ/3=0.23
lM=[lS(1+ Scp)+3/4Δ]0-0.23
=[523(1+ 1.75%)+3/430.68] 0-0.23=53.580-0.23 mm 54：Δ＝0.68 δz＝Δ/3=0.23
lM=[lS(1+ Scp)+3/4Δ]0-0.23
=[543(1+ 1.75%)+3/430.68] 0-0.23=55.450-0.23 mm 28：Δ＝0.56 δz＝Δ/3=0.18
lM=[lS(1+ Scp)+3/4Δ]0-0.18
=[283(1+ 1.75%)+3/430.56] 0-0.18=28.910-0.18 mm 30：Δ＝0.62 δz＝Δ/3=0.21
lM=[lS(1+ Scp)+3/4Δ]0-0.21 =[303(1+ 1.75%)+3/430.62]33：Δ＝0.62 δz＝Δ/3=0.21
lM=[lS(1+ Scp)+3/4Δ]0-0.21
0-0.21 0
0
=30.99-0.21 mm
0
24、型芯高度尺寸 hm=[hs(1+ Scp)+Δ]0??Z
3其中：hm：凹模高度尺寸 hs：制件高度尺寸
SCP：材料收缩率 Δ：制件允许公差值 ?Z：凹模公差
18： Δ=0.48 δz=Δ/3=0.16
2
hm=[hs(1+ Scp)+Δ]0??Z3=[183(1+0.5%)+2/330.48]0-0.16=18.410-0.16mm
15：Δ=0.48 δz=Δ/3=0.16
2
hm=[hs(1+ Scp)+Δ]0??Z3=[153(1+0.5%)+2/330.48]0-0.16 =15.770-0.16mm
5：Δ=0.38 δz=Δ/3=0.13
2
hm=[hs(1+ Scp)+Δ]0??Z3=[53(1+0.5%)+2/330.38]0-0.13 =5.320-0.13mm
2：Δ=0.36 δz=Δ/3=0.12
2
hm=[hs(1+ Scp)+Δ]0??Z300
=[23(1+0.5%)+2/330.36]-0.12=2.25-0.13mm
5、中心距尺寸
1CM?[CS?SCPCS]??Z
2其中：CM：模具中心尺寸 CS：制件中心尺寸 4: Δ=0.16 δz=Δ/3=0.063
1Cm=［Cs(1+Scp)］±δz
21 =［4(1+1.75%)］±0.063 mm=4.07±0.032 mm
238: Δ=0.50 δz=Δ/3=0.167
1Cm=［Cs(1+Scp)］±δz
21 =［38(1+1.75%)］±0.167 mm =38.67±0.088 mm
2
第三节 成型零部件的刚度强度较核
当型腔全被充满的瞬间，内压力达极大值。
大尺寸型腔，刚度不足是主要问题，以刚度较核为主。
小尺寸型腔以强度不足为主要矛盾，以强度较核为主。
模具进行刚度计算的条件则由于模具的特殊性，可以从以下三方面加以考虑：
1、从模具型腔不发生溢料的角度出发。 2、从保证制件精度的角度出发。 3、从保证制件顺利脱模出发。 一、型腔壁厚和底板厚度的计算 1、型腔整体式凹模 （1）侧壁 按强度计算
apmtc?h
?h—凹模型腔的深度mm H—凹模外侧的高度mm B—凹模外侧底面的宽度mm
?--材料的许用应力
tc—凹模型腔侧壁的计算厚度mm th—凹模型腔底部的计算厚度mm
tc?15.5按刚度计算
tc?350?2=12.45mm 155（2）底部 按强度计算
4cphMtc?3 4E0.9?50?15.?5=41.29mm
1230?0.03 ?b—凹模型腔的内孔（矩形）短边尺寸或其底面的受压宽度mm
0.5?50tc?70=16.11mm
155按刚度计算 4c'phMtc?3 4?.50.0138?50?E15tc?3=10.25mm
1230?0.03符合要求
二、凸模型芯的校核 1、主型芯的强度计算 按强度计算
tc?ba'pm按刚度计算
pdr?2Lm
50??dr?2?45=28.85mm
?1554plMdr?34 ?E?50?45dr?3=21.8mm
?2.1?105?0.032、小型芯的强度计算 按强度计算
pdr?2Lm
50??dr?2?5=3.2mm
?1554plMdr?34 ?E?50?5dr?3=1.16mm 5?2.1?10?0.03按刚度计算
三、支承板的强度
在动模板下有一支承板。支承板与垫块构成桥形，承受型芯投影面上的注射压力;因此支承板的弹性形变量必须在控制允许的范围内。
图5-1 支承板结构
对于矩形凸模型芯，有支撑板支撑，两支撑板又由两端的垫快支撑。模板的最小厚度为h=L35pbl1l2/(32EB?)［1］； 式中 H——支承板的厚度
L——支承板在垫块之间的跨度 l1——凹模型腔长度 l2——凹模型腔宽度
B——支承板在L方向上的长度
E——钢材的弹性模量，一般中碳钢 E=2.13105 ；合金结构钢 E=2.23105 Y——支承板允许的最大弯曲变形
h=L35pbl1l2/(32EB?)=150335?50?11?7/(32?2.1?105?250?0.003)=43.2mm 实际选用支承板厚为50mm,所以符合要求。 所以，选用标准模架的垫板可以 四、装配固定零件：
1、 固定板，用以固定型芯，型腔，导柱，导套，等固定安装用的， 要求：有一定的强度和厚度。
型芯与固定板的连接方法有三种：
a． 台阶孔固定法，适用于中小型凸模的安装固定。 b． 汽孔固定法，适用于中型凸模的安装固定。 c． 平面固定法，适用于大型凸模。 2、 垫板。
作用：防止型芯，导柱，拉料杆等从固定板上脱出，并承受压力。 要求：具有较高的平引度和硬度。 五.定位与限位机构 1、 限位钉
用于支承推出机构，并用以调节推出距离，防止推出机构复位时受导物障碍的零件。
图5-2 限位钉
2、 圆销定位件 主要用于动模、定模之间需要精确定位的场合，例如在注射成形薄壁制品塑件时，为保证壁厚均匀，则需要用该标准零件进行精确定位。对同轴度要求高的塑件，而且其型腔分别设在动模和定模上时，也需要采用此标准零件来进行精密定位，同时，还具有增强模具刚度的效果。在模具中采用数量视需要确定
图5-3 圆柱销
第四节 模具成型零部件
一、定位圈尺寸
图5-4 定位圈
二、带头导柱
图5-5 带头导柱
三、带头导套 按GB/T4169.2-2006选取
图5-6 带头导套
四、推板导柱
图5-7 推板导柱
五、推板导套
图5-8 推板导套
六、斜导柱
图5-9 斜导柱
七、推杆
图5-10 推杆