名称及编号：汽车轮辐8.5-20-I，STR扩孔。 材料及硬度：碳结构钢Q235B 重 量：20～25kg ② 加工余量 ￠26.5-￠23.5=3.0mm
则每个孔的直径上加工余量为3.0mm ③ 技术条件
a 本机床加工前应保证零件图上的所有尺寸；
b 本机床保证：加工后各对称孔的中心距不变；加工后的孔的尺寸为￠26.5±0.2；其余尺寸不变。
1.3刀具的选择及切削用量的确定
1.3.1 刀具与工艺方案的关系
专用机床刀具，是专用机床主要组成部分之一。刀具的选用、设计、制造正确与否，对机床的加工精度和效率有着重要影响。在专用机床上常采用多刀，复合刀具及特种刀具，从而使工序集中，机床结构简化，提高产品质量和生产效率。
1.3.2 刀具的选择原则
（1）如果条件允许，应该首先选取标准刀具；
（2）为提高工序集中程度，或达到更高的精度，可采用复合刀具。但在确定复合刀具结构时，应尽可能采用组装式复合刀具。
1.3.3 切削用量的确定
（1） 切削速度
V??Dn1000?m/min?
式中： D——工件或刀具的外径（mm）；
n——工件或刀具的每分钟转速（转/每分）。 （2） 吃刀深度
注： 5
t?D?d26.5?23.5??1.5mm 22式中： D——待加工表面直径（mm）
d——已加工表面直径（mm）
注： 6
2 机床总体布局
2.1机床总体布局的要求
（1）保证给定的工艺过程要求,最大限度地考虑机床部件的通用化； （2）保证机床的刚度，精度，抗振性和稳定性，力求减轻机床的重量； （3）保证机床结构简单，且尽量采用较短的传动链，以提高传动精度和传动效率；
（4）保证良好的加工工艺性，以便于机床的加工和装配； （5）保证生产安全，便于操作、调整和维修；
（6）对于生产效率和自动化程度较高的机床和专用机床，应力求便于自动上、下料或纳入自动线，并便于排除铁屑；
（7）尽可能减小机床的战地面积； （8）机床外形美观，大方; (9) 其它特殊要求。
2.2机床总体布局方案分析
在方案的拟订当中，起决定作用的是正确分析与确定机床的总体布局方案。 上面叙述了各种因素对机床总体布局的影响，然而就同一类机床来说，尚需对专用机床的支承部件、传动部件和执行部件等三大部分的布局进行方案分析。
2.2.1 同类机床总体布局方案分析：
2.2.1.1 支承部件的布局：
支承部件通常是由床身、立柱、底座、横梁、横臂等组成，这些部件或者单独使用，或者组合起来，用做机床的支承。这些部件安放位置的不同，就形成了不同的支承形式。常见的支承形式有以下几种：
（1）、横“一”字支承。支承部件是床身或床身与底座的结合。由这种支承部件组成的机床称为卧式机床。
注： 7
（2）、竖“一”字支承。支承部件是立柱，或床身和立柱的组合。由这种部件所组成的机床，称之为立式机床。
（3）、倒“丁”字机床。支承部件是床身和立柱的组合。有它组成的机床称为复合式机床。
（4）、侧开口行支承。支承部件是床身（或底座），立柱、横梁的组合。有它组成的机床称为单臂式机床。
（5）、方框形支承。机床的支承部件由床身、横梁以及两个立柱组合而成，形成封闭的方框，其所组成的机床，称之为龙门式机床。 2.1.1.2、上述机床有如下特点：
（1）、立式机床 ①、占地面积小； ②、动运自由度大；
③、操作方便，操作者可站在机床的前面，左面，右面操作； ④、当工作件较长时，机床的重心偏高，易造成加工时工件的振动。 （2）、卧式机床的特点： ①、占地面积较大；
②、机床的重心低；有利于减少机床的振动； ③、机床的执行部件可以在纵横两方面移动。 （3）、单臂式机床的特点；
可加工横向尺寸较大的工件，但受力时横梁相当于悬臂梁，机床的刚度地较低。横梁越大，则可加工的横向尺寸越大，但刚度也就越低。
（4）、龙门机床的特点：
它的支承部件组成了封闭的方框。因此，大大提高了机床的刚度。但龙门式机床的支承部件较多，结构复杂庞大布局时要特别注意，避免支承部件对操作者视线的妨碍。
注： 8
（5）、复合式
根据多面同时加工的需要所配置的形式。就同一类机床而言，确定机床配置部件的形式时，应注意下面问题：
①、机床的支承部件要有足够的刚度和较好的受力情况； ②、力求结构简单，维修方便； ③、保证较高的加工质量和生产效率； ④、要保证操纵的方便性、习惯性。 （6）传动部件的布局：
机床上的传动方案主要可分为集中传动和分离传动，无级变速与齿轮变速。 执行元件的布局：
执行部件一般指安装刀具与工件的部件，如主轴部件，工作台部件及刀架等， 2.1.1.3 汽车轮辐扩孔加工专用机床总体布局方案分析：
1、单位提出的设计任务：
（1）、设计为加工汽车轮辐的专用机床；
（2）、在该机床上完成对零件图上十个螺栓空的扩孔加工； （3）、各孔的精度、光洁度、无特殊要求，只需保证各孔的位置度； （4）、毛坯的材料是碳结构钢Q235B； （5）、要求大批量生产。 2、工艺分析：（见上）
3、机床总体布局方案的确定（三方案）
（1）、卧式机床：考虑到零件的夹具设计，采用卧式机床将导致零件装夹难度的增加；
（2）、悬臂式机床：考虑到零件的横向尺寸不大，所以没有必要采用该形式的机床；
（3）、立式机床：立式机床运动自由度大，操作方便，足可以满足该零件的加
注： 9