汽车轮辐外侧的扩孔而专门设计的专用机床(3)

2018-11-23 21:02

工。战地面积小,动运自由度大,操作方便,操作者可站在机床的前面,左面,右面操作。

综上所述,决定采用立式机床这一形式。

2.3 运动联系分析

本次设计的为立式钻床,该钻床采用主运动和动力源为机械联系。其传动系统如图2-1所示:

1245376

图2-1:主运动传动系统

1电动机,2标准减速器,3联轴器,4大齿轮,5小齿轮十个, 6工作轴十根,7大齿轮轴。

该机床的主运动(主轴旋转)的驱动力为机械的,由电动机经主轴箱变速传递为钻头的旋转。扩孔时,由液压驱动的工件向上做进给运动,整个扩孔过程便由两个简单的运动组成,即主轴带动钻头的主运动和液压推动工件的进给运动。

此机床由于机械、液压的联合作用,实现了较多的自动化动作,从而使生产率高,自动化程度高,占地面积小等特点。

注: 10

3 主轴箱及传动件的设计

3.1主轴箱传动系统设计的一般要求

1.在保证主轴的强度、刚度、转速和转向要求的前提下,

力求是传动轴和轮为最少。应尽量用一根传动轴带动多根主 轴;当齿轮啮合中心距不符合要求时,可采用齿轮变位的方

法来凑中心距:

z1?z2 ()?m???0.15时,采用正常齿轮; 当 A?2

z1?z2 ()?m???0.15时,采用修正齿轮。 A?2 式中:A——实际中心矩;

M——为模数;

z1、z2——分别为两啮合齿轮齿数。

2.在保证有足够强度的前提下,主轴、传动轴和齿轮的

规格要尽可能少,以减少各类零件的品种;

3.通常应避免通过主动主轴带动主轴,否则将增加主动

主轴的负荷;

4.最佳传动比为11.5,但允许采用到3~3.5;

5.尽可能避免升速传动,必要的升速最好放在传动链的

最末一、二级,以减少功率损失。

3.2 动力部件的选择

动力部件是用以实现切削刀具的旋转和进给运动(动力 头)只用于进给运动(动力滑台),是组合机床最主要的通

注: 11

用部件。

选用何种动力部件,应当根据具体的加工工艺,机床型式,使用条件,生产条件来确定。例如:对于一般的多轴钻床和镗孔机床,可用机械或液压动力头,对于铣削、镗端面孔机床、精镗等机床,应用动力滑台配以相应的铣头,镗孔车端面头,精镗等;立式机床宜采用动力滑台或机械动力头等。总之,选用合适的动力部件,使机床具有先进的工艺水平和技术水平,以及良好的工艺效果。

D——为钻头直径。(mm) d——为工件扩孔前直径。(mm)

S?0.9mm/r(查《机械制造手册》——辽宁出版社)

[工件的材料为Q235碳结构钢]

3.3 电动机的选择计算

3.3.1 电动机功率的估算

3.3.1.1 钻头扩孔时的扭矩及轴向力的估算

扭矩公式:

M?CM?DqM?txM?S?yM?K料(公斤力?米)?轴向力公式:

P0?Cp?Dqp?txp?Syp?K料?(公斤力)

式中:t?0.5?(D?d)

S?0.9

mm/rCM?0.09 , qM?1.0 , xM?0.9 , np?0.75

注: 12

yM?0.8 ,

?b?23.5公斤力/mm2

Cp?37.8 ,xp?1.3 , yp?0.7 。

(以上轴向力、力矩公式和数值来自

《专用机床设计与制造》——黑龙江人民出版社 P679)

K料??0.42

K料??6????? ,np?0.75

75??npM?1.33

公斤力?米

?b?235Mp?23.5公斤力/mm2

K料?则:

?6???23.5???????7575????np0.75?0.42

P0?24.72公斤力

v?18m/min

?26.5?23.5?M?0.09?26.5???2??1.00.9?0.90.8?0.42

?1.33(公斤力?米)

P0?37.8??0.5?(26.5?23.5)??0.90.8?0.42

1.3n?216.32

(公斤力) ?24.72

3.3.1.2 切削功率的计算:

N?r/min

N?

0.2954kw

M?n

(kw) ——《专用机床设计与制造》 974N总?

1000vn?(r/min)

2.954kw ?Dv——刀具转速:v?18m/min

D——刀具直径(mm)。

则有:

P减=4.29kw

注: 13

n?1000?18?216.32r/min

??26.51.33?216.32?0.2954kw N?974?=0.6887

?1?0.99 ?2?0.99

则10根钻头的总功率为:

N总?10?0.2954?2.954kw

3.3.1.3 求减速器的输出功率

?3?0.98

P减?其中:

N总??4.29kw

1610???1??2??3?0.6887

P减?4.29kw

?1?0.99——联轴器的效率; ?2?0.99——滚动轴承的效率;

??0.9

?3?0.98——圆柱齿轮的效率。

3.3.1.4 计算所需电动机的输出功率

减速器的输出功率:

P4.77kw 电机=

K?1.1

P减?4.29kw ;

单级标准件速器的效率为:??0.9 ; 则:

Pr?

5.247kw

P电机?P减??4.29?4.77kw 0.9——《新编机械设计师手册》上

所需电动机的输出功率为:

注: 14


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