项 目 号 64-2013-07B 30-1/S1 长 岭 炼 化 岳阳工程设计有限公司 说 明 书
文 表 号 第 4 页 共 34 页 1 设计依据
1.1 设计合同及批复文件
1.1.1 《乌苏市华泰石油化工有限公司油品质量升级项目可行性研究报告》；
1.1.2 《乌苏市华泰石油化工有限公司油品质量升级厂区系统配套工程项目设计合同》； 1.1.3 《乌苏市华泰石油化工有限公司提供的工程设计基础资料》。 1.2 国家及地方的相关法规 1.2.1 《中华人民共和国消防法》。
1.2.2 《建筑工程消防监督管理规定》（中华人民共和国公安部）。
1.2.3 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（2000年10月18日）。 1.3 设计采用的主要标准规范
1.3.1 《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008） 1.3.2 《泡沫灭火系统设计规范》（GB50151-2010） 1.3.3 《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)
1.3.4 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-1992)
1.3.5 《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(GB50493-2009) 1.3.6 《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010） 1.3.7 《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）
1.3.8 《石油化工企业给水排水系统设计规范》（SH/T3015-2003） 1.3.9 《石油化工采暖通风与空气调节设计规范》(SH3004-2011) 1.3.10 《石油化工防火堤设计规范》（SH3125-2001） 1.3.11 《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005） 1.3.12 《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
1.3.13 《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）（2008年版） 1.3.14 《石油化工仪表接地设计规范》（SH/T3081-2003） 1.3.15 《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009） 1.3.16 《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GB/T50065-2011）
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文 表 号 第 5 页 共 34 页 2 项目概况
2.1 地理位置
乌苏市华泰石油化工有限公司现有40万吨/年混合油加氢精制装置及相关公用工程配套设施，但装置结构不能满足油品质量升级的要求，需要进行配套完善改造，以适应质量升级的需求，同时增加经济效益。
本项目为乌苏市华泰石油化工有限公司油品质量升级厂区系统配套工程，建于乌苏市石化工业园（原东工业园区）乌苏市华泰石油化工有限公司厂内。乌苏市华泰石油化工有限公司主要以石油行业投资、道路沥青、改性沥青的生产销售为主，厂区位于鑫源路北侧，占地面积235亩，距市中心3.5公里，紧靠312国道、奎一赛高等级公路、北疆铁路等交通运输线。详见建设项目地理位置附图。 2.2 项目建设性质及组成 2.2.1 建设性质
本项目为新建项目。 2.2.2 项目组成
本项目由储运罐区、系统管网、火炬回收设施、循环水场、消防设施、35kV总变电站、中控室、化验室等公用工程与辅助生产设施组成。 2.3 设计范围
本项目的设计范围为乌苏市华泰石油化工有限公司油品质量升级厂区系统配套工程的设计。其单元划分见下表。
表2.3-1 单元划分表 序号 1 2 3 4 5 单 元 号 1 3 部分号 1 1 2 5 6
单元及部分名称 界区内总图布置 储运罐区 系统管网 火炬回收 装卸设施 备 注 项 目 号 64-2013-07B 30-1/S1 长 岭 炼 化 岳阳工程设计有限公司 说 明 书 文 表 号 第 6 页 共 34 页 6 7 8 9 10 11 12 4 5 6 1 2 3 4 1 1 3 系统给排水管网 循环水场 消防设施 事故水池 35kV总变电站 中控室 化验室
2.4 项目（单元）说明 2.4.1 储运罐区 （1）概 述
由液化气罐区、中间原料罐区构成。
液化石油气罐区单元主要用于接收、储存装置生产的液化石油气，转输液化石油气至公路出厂设施，工艺流程见附图。
中间原料罐区单元主要用于接收装置中间原料，储存、加温脱水等处理后给下游装置提供原料，工艺流程见附图。 （2）储罐的设置
储运罐区储罐设置详见表2.4-1、表2.4-2。
表2.4-1 液化石油气储罐设置
序号 1 物料 名称 液化气 密度(t/m) 0.560 3储罐 个数 2 容积(m) 1000 3储罐 型式 球型 充装 系数 0.9 火灾 危险性 甲A
中间原料罐区依据物料的挥发性、火灾危险等级及饱和蒸汽压将储罐设置为内浮顶罐。
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文 表 号 第 7 页 共 34 页 表2.4-2 中间原料罐区储罐一览表 序号 储罐名称 1 2 3 柴油罐 蜡油罐 渣油罐 储存 介质 柴油 蜡油 渣油 密度 加工量 储罐 t/m3 0.87 0.95 0.97 104t/a 型式 内浮顶 内浮顶 内浮顶 2 4 2 数量 容积 装量系实际储火灾 备注 数 存天数 危险性 (m3) 10000 0.9 22 32 20 乙A 丙B 丙B 10000 0.0 10000 0.0 （3）设备及管道布置
设备及管道布置见平面布置图。 2.4.2 系统管网
厂区内工艺管线包括装置的原料管线、产品管线、装置开工用油管线系统等。 热力及公用工程管线包括蒸汽管线、除盐水管线、凝结水管线、净化风管线、非净化风管线和氮气管线等。
在管道进出较多的地方，管道采用多层布置。工艺管道布置在下层，公用工程管道、电气电缆和仪表电缆布置在上层，放空气体管道布置在最上层，并考虑了30%的预留位置及荷载。
工艺管道流程图见附图。 2.4.3 火炬回收 （1）概 述
低压燃料气回收设施，主要用于接收、储存装置正常生产情况下产生的低压燃料气或各种阀门关闭不严而泄漏的低压火炬气，并采用压缩机将低压燃料气进行增压，然后送至脱硫装置脱硫后作为高压燃料气进入全厂高压燃料气管网。
建设全厂火炬系统，所有装置排放的气体都经本火炬系统处理后排放，采用高架火炬。火炬系统设置燃料气回收设施。
工艺过程如下：
火炬及火炬气回收流程见附图。
项 目 号 64-2013-07B 30-1/S1 长 岭 炼 化 岳阳工程设计有限公司 说 明 书
文 表 号 第 8 页 共 34 页 放空气体的最大放空量23500Nm3/h（设计量18000Nm3/h），放空火炬系统管网的公称直径为DN500；火炬顶部安装带动态密封的火炬头，火炬头周围设置2台长明灯，每台长明灯设1台高空电点火器和爆燃式地面点火器(备用)，并配备不间断电源。引火管从点火器至每个长明灯单独设置，确保在任何条件下均能及时点燃火炬。
界区内设分液罐1台、水封罐1台以及相关管道、电气、仪表等设备。 燃料气回收设施设干式气柜1座，压缩机1台。 （2）设备配置
低压火炬气回收设施的设备配置见表2.4-3。
表2.4-3 设备配置表
序 设 备 号 名 称 操 作 介 质 设备 型式 设备 设备 操作 操作 设备高 设备 容积数量 温度压力（长）（m） 直径 3（m） （台） （℃） （MPa） （m） 5000 20 1 1 ≤65 ≤65 0.004 0.02 25..5 6.8 29 2.0 1 2 3 4 5 6 气柜 火炬气分液罐 酸性气分液罐 水封罐 压缩机 火炬 低压火炬气 火炬气 干式 气柜 卧式 酸性气 立式 0.5 1 ≤65 0.02 2.0 0.6 火炬气 火炬气 火炬气、酸性气 卧式 撬装 高架 40 8~12L/min 1 1 1 ≤65 ≤65 0.02 1.0 7.8 71 2.6 0.6
（3）平面、管道布置
本单元内设气柜1座，储存介质为甲类；压缩机棚1座及操作室、机柜间、变频器室等辅助设施。单元内的防火间距满足《石油化工企业设计防火规范》的要求。具体见总平面布置图。