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文 表 号 第 14 页 共 34 页 2.4.8 事故水池
本项目建设全厂水污染应急处理设施，于污水处理场设事故水储存池，以满足事故水的储存要求。储运罐区防火堤的设置考虑储存罐区部分事故水的容量。
事故时泄漏的可燃液体和受污染的消防水排入含油污水系统，经闸门切换入事故液池储存，事故状态解除后，再用泵提升入污水处理场处理。
事故池有效容积为3000 m3，37.5X16X5.7（m），钢筋混凝土结构。 事故池设事故水提升泵1台，流量50m3/h，扬程15m。 2.4.9 35kV总变电站
全厂供电系统采用双电源供电方式。与项目配套，在厂区西南部新建35kV总变电站，内设两台35/10kV20MVA主变压器，由来自上级地方变电站的两路完全相互独立35kV电源供电，负责向全厂所有10kV用电负荷直接供电。正常生产过程中，两路电源同时运行，当其中的一路中断供电时，另一路立即切换继续供电，满足全部一、二级用电负荷的需要。 2.4.10 中控室
为全厂中心控制室。整体按抗爆结构处理，根据业主要求，设置控制室、机柜室、工程师站、配电室、调度室、资料室、生产联合办公大厅、办公室等功能间，根据HSE需求设置了卫生间、通风机柜间。 2.4.11 化验室
为全厂中心化验室。钢筋砼框架结构，包括原料分析室、生产控制分析室、成品分析室、辛烷值分析室、色谱分析室、水化分析室、生化分析室、天平间等功能间。根据工程的需求设卫生间。 2.5 工程消防环境现状
可依托的消防力量及消防协作单位为乌苏市消防大队及工业园区现有消防力量。乌苏市消防大队距本厂10Km。
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文 表 号 第 15 页 共 34 页 3 火灾、爆炸危险因素分析
3.1 危险物料
本项目拟建的储运设施均是储存、输送油品及燃料产品的设施，有的设备是较高压下操作。介质、产品大多数为易燃性气体、液体，在意外事故、违章操作、雷电、静电等因素作用下，有发生火灾爆炸的危险。本项目储罐的火灾危险性类别见表2.4-1、2.4-2；主要危险物料的性质见表3.1-1；危险物料分布情况见表2.4-1、表2.4-2及表2.4-5。
表3.1-1 主要易燃、易爆物料的性质 名称 使用 条件 密闭 密闭 密闭 密闭 密闭 密闭 爆炸 危险性 组别 级别 爆炸 极限 v% 1.1-8.7 1.5-4.5 1.1-5.9 2-15 3-13 闪点 ℃ -6.67~32.2 50-90 < -20 230-240 -74 ＜28 自燃点 ℃ 350 火灾危险 类别 灭火方法 原油 柴油 石脑油 渣油 蜡油 液化气 火炬气 T3 T3 / IIA IIA / 甲B 泡沫、干粉、蒸气 350-380 乙A 泡沫、干粉、蒸气 255-530 甲B 泡沫、干粉、蒸气 300-350 丙B 泡沫、干粉、蒸气 丙A 泡沫、干粉、蒸气 -400 甲 蒸气、雾状水干粉 甲 蒸气、雾状水干粉
3.2 危险岗位
因本项目储运的物料均是石油烃类物质，生产岗位都存在火灾爆炸危险，主要危险岗位详见表 3.2-1。
表 3.2-1 危险岗位 单元名称 中间原料罐区 液化气罐区 火炬回收 装卸设施 主要危险岗位 罐区、泵房 罐区、泵房 气柜、压缩机 主要危险物料 柴油、石脑油 液化气 燃气、轻油凝液 危险特征 火灾、爆炸、中毒 火灾、爆炸、中毒 火灾、爆炸、中毒 火灾、爆炸、中毒 装车、卸车、零位罐区 原油、汽油、柴油、液化气
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说 明 书 文 表 号 第 16 页 共 34 页 循环水场 消防设施 35kV总变电站 中控室 化验室 泵房、加药 泵房 变压器、配电 机柜室、控制室 化验 电气设备、水处理药剂 电气设备 电气设备 电气、自控设备 电气设备、样品、药剂 火灾、腐蚀 火灾 火灾 火灾 火灾、中毒
4 防火安全措施
4.1 总平面布置
（1）平面布置遵循的原则
符合项目总体规划的要求，严格执行国家现行的标准规范，充分利用场地条件及外部条件，因地制宜进行布置。考虑风向、朝向、自然坡度，合理划分功能区，满足工艺流程、安全卫生、环境保护、交通运输、消防等需要。
① 严格执行国家颁布的有关安全、防火、防爆及环境保护等的标准规范及规定。 ② 符合生产工艺、物流和运输方面的要求。布置力求主要生产流程顺畅，布局紧凑，以缩短生产区内部（各装置之间以及装置与辅助设施、公用项目设施、装卸站、仓库等之间）的物流输送距离。
③ 根据生产的特点，将厂内生产设施按功能要求分区布置。
④ 将生产特点相同，原料和生产过程关系密切的生产装置组成联合装置，生产装置的控制室采取相对集中设置的原则。
⑤ 公用项目设施尽量靠近负荷中心。
⑥ 全厂道路系统形成网络，便于消防、检修。 ⑦ 人货分流，互不干扰。 （2）全厂平面布置
根据上述原则，进行厂区平面布置。
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说 明 书 文 表 号 第 17 页 共 34 页 工艺装置布置。装置区分两排布置在厂区中部及厂区西北部。
储运设施布置。本次新建中间原料罐区及液化气罐区，其中将由8台10000m3储罐组成的中间原料罐区布置在厂区东中部，石脑油罐区的北侧。将新建2台液化气储罐及泵房布置在厂区北侧，污水处理设施的东面。
火炬回收设施。火炬回收设施包括高架火炬及气柜，将高架火炬布置在厂区的东北角，减少对其他设施的影响。将气柜紧邻高架火炬西侧布置。
装卸设施布置。本次设计需要在现有南区厂区内新增装卸车设施，将卸车设施布置在职工倒班公寓的西侧。将装车设施布置在职工倒班公寓的北侧，现有消防设施的东侧。
辅助生产设施的布置。办公及辅助生产设施集中布置在厂区用地的西南角，本次新建辅助生产设施包括中心控制室、化验室、总变、消防水罐及泵房、循环水场。其中中心控制室、化验室东西向布置在现有40×104t/a混合油加氢装置西侧。总变布置在脱盐水站的西侧。消防水罐及泵房、循环水场南北向布置在脱盐水站的北侧。
各生产装置、设施之间的防火间距均满足《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）及其他有关规范、规定的要求。
系统管线规划。本项目设2条南北向主通道宽度分别为30m和34.5m。全厂系统管架分两排布置在厂区南北向主通道的西侧，靠近装置，与南区现有系统管网相连接。系统管网按共沟、共架、多层的方式布置，并与道路平行敷设，避免穿越与其无关的单元及设施，以节约用地，提高场地的利用率。
（3）本项目周边企业等的距离情况
本项目东、西、北三面均为规划预留空地，南面为现有华泰厂区。厂区内新建设施距厂区围墙及园区道路的间距均满足《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）及其他有关规范、规定的要求。
（4）消防道路
厂区四周设有完善的纵横道路网，厂内根据需要设置道路与厂外道路有机衔接，以满足交通运输和消防的需要。厂区设置环形道路网，道路分主干道和次干道，其中两条南北向主干道路面宽10m、次干道路面宽6m，道路转弯半径均不小于12m。管架跨越道路最小净空
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说 明 书 文 表 号 第 18 页 共 34 页 为5m。道路采用公路型，路面为公路型路面。
厂区在不同的方位设置了4个出入口，分别作为人流、货流及消防的出入口。 4.2 危险物料的安全控制
4.2.1 正常工况下危险物料的控制
密闭操作是最有效的防火、防爆措施之一。本工程储运设施大部分是储存、输送油品及燃料产品的设施，生产全过程设计为密闭系统，根据工艺流程、操作条件、运行介质不同，从选材、连接方式、设备选型等方面严格按规范设计，施工时确保施工质量，开工前做压力实验，确保密封，防止泄漏。根据管线、设备受温度、压力、腐蚀、冲击、承重等程度不同，选择密封材料。设计时考虑防振、防腐、防热膨胀应力等措施，重要管线作应力计算，保证长周期运行的要求。尽量减少不必要的连接点。
压力容器的设计及制造符合压力容器设计规范及其它有关的标准规范。
凡选用的材料在使用中有可能发生应力腐蚀开裂的情况，设备制造完毕后必须进行消除应力热处理。
凡选用的材料，在使用中可能发生各种类型脆性破坏的部位，均给出相应的控制指标。 对可能超压的塔、容器等设备设置安全阀泄放压力。处理含烃、有毒及有害物料设备的安全阀均设有副线，泄放出的易燃、易爆气体，排至火炬系统。装置吹扫气体通过副线密闭送入放空管网。
所有采样均选用密闭式采样器。检修时产生的污油、污水通过密闭管线回收，集中处理。可燃气体放空管道内的凝结液密闭回收，不随地排放。含油污水系统设置水封措施，尽量消除火灾隐患。
储运储罐根据油品挥发度选择储罐类型，轻质油采用浮顶罐、液化烃采用球罐，有效防止油品挥发。储罐区按规范设计防火堤和隔堤。
汽车装车均采用密闭装车。
装置的公用工程管线，包括氢气、氮气、蒸汽、工业风管线与工艺管线连接时，安装三阀组、止回阀或“8”字盲板，防止互窜。可燃气体、液体管线在装置边界处安装隔离阀和“8”
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