图8—4单滚筒采煤机的组成
1-电动机；2-截煤部减速器；3-摇臂；4-滚筒；5-挡煤板；6-牵引部减速器；7-链轮；
8-锚链；9-电缆；10—刮板输送机；11-底托架；12—喷雾装置
3.2.2.1截割部
●作用：把煤由煤层中截落并装入刮板输送机，其消耗的工率占整个采煤机的80%~90%。
●组成：螺旋滚筒、摇臂、截割部减速箱和挡煤板。 （1）螺旋滚筒
7
图8－5 螺旋滚筒结构
1-螺旋叶片；2-轮毂；3-端盘；4-齿座；5-截齿
●作用：滚筒式采煤机的工作机构，当采煤机沿工作面移动，滚筒旋转，截齿不断由煤层中把煤截落下来，落在底板上，由螺旋板把煤装入输送机；
●组成：由螺旋叶片1、轮毂2、端盘3、齿座4、截齿5等组成 ●连接方式：平键、凸凹
●工作位置、螺旋方向及转向的配合：
一般情况左截割部配置左螺旋滚筒按逆时针旋转 特殊情况右截割部配置右螺旋滚筒按顺时针旋转 （1）截齿
①类型：截齿是采煤机截煤的工具，主要有径向截齿（扁型截齿）针对中硬度以下煤层；切向截齿（镐形截齿）针对煤硬而脆，且含有硬夹石层的煤层；
●安装方向：切向、径向
●安装角度：正角、负角、零角 ●安装方式：柱销式、卡簧式
8
图8-7 扁截齿 图8-8 镐形截齿
1-硬质合金2-刀体3-齿座4-柱销 1-硬质合金头2-碳化钨合金层3-刀体4-齿座5-弹簧圈
②滚筒上截齿的排列
截齿装在滚筒上的螺旋叶片顶端和端盘周边上，按一定次序排列。在端盘上的齿大都是向煤壁方向偏斜成各种角度，截煤过程使端盘表面与煤壁之间形成一定空隙，以免端盘摩擦煤壁，增加截煤阻力。端盘上也有个别齿向采空侧偏斜，为了区别，向煤壁偏斜的，角度前冠以“＋”号，向采空侧偏斜的，角度前冠以“－”号，而不偏斜的齿则称为00齿。在螺旋叶片上的齿，一般全部都是装成00的。
图8－6截齿排列
A—滚筒旋转方向； B—煤壁
图8－6为截齿的一种排列图。它是相当于把滚筒表面展开所看到的截齿排列情况。图的全长为滚筒周长或标以3600，其宽为滚筒截深。图中小圆圈中心表示截齿尖所在位置，横线表示截齿运动中所经路线，称为截线。两条相邻截线之间的距离，称为截线距，简称截距。图中可看到在螺旋板上的齿均安装成00，共11条截线，每条截线上有两个齿共22个齿，在端盘上的齿，安成00、＋60、＋110、＋160、和＋210，其中＋60与＋110的各一个，其它都是2个齿，在螺旋板上的截距都相等，其值为50mm。而在端盘上的截距较小，只有10mm，最边缘的+250齿，紧靠新形成的煤壁，负荷最大，最容易变弯和磨损，寿命最短，这是对滚筒宽度和保护端盘起决定作用的齿，故一般在这样一条截线上和相邻的截线上多装
9
些齿，以减轻这一截线上齿的负荷。
③滚筒转向
螺旋滚筒的转动方向影响采煤机的装煤能力、运行稳定性和司机操作安全。 对于单滚筒采煤机，由于滚筒布置在机身靠运输平巷一端，因此滚筒采取向内回转，以便在采煤机向上牵引切割顶部煤时，摇臂不会阻碍装煤，而在向下牵引截割底部煤时，滚筒上方自由空间大，有利于增加块度、降低能耗。为了螺旋滚筒适应工作面装煤的要求，右工作面必须使用左螺旋滚筒，左工作面必须使用右螺旋滚筒。
对于双滚筒采煤机，两个滚筒采取相背向外的转动方向，如图8-10所示。为了符合装煤要求，滚筒叶片的螺旋方向是左滚筒为左螺旋，右滚筒为右螺旋。
图8-10 双滚筒采煤机的滚筒转动方向和螺旋方向
（2）截割部减速箱与摇臂
●摇臂作用：支承滚筒、传递动力、降低转速
●结构形式：直形、曲形、分体形
●截割部的传动装置（如图8—11、8—12所示） ①电动机—固定减速箱—摇臂—滚筒
②电动机—固定减速箱—摇臂—行星齿轮—滚筒 ③电动机—减速器—滚筒
④电动机—摇臂—行星齿轮—滚筒
10
图8—11 截割部传动方式
1-电动机；2-固定减速箱；3-摇臂；4-滚筒；5-行星齿轮传动；
图8—12 截割部传动方式
1-电动机；2-固定减速箱；3-摇臂；4-滚筒；5-行星齿轮传动；6-泵箱；7-机身及牵引部
11