京承高速（3期）5标 路基试验段施工方案
5m 5m
25m2 2车料
四、摊铺整平 1、填石路基施工分层填筑、分层压实。根据压实原地面高程决定松铺厚度。 2、大粒径石料采用渐进式摊铺法铺料，运料汽车在新填的松料上呈梅花形先低后高、先两侧后中央逐渐向前卸料，对于定位卸料的段落，用推土机随时摊铺整平。 3、对细料含量较多的石料宜采取后退法铺料。运料汽车在已压实的层面上后退卸料，大料正好在下面细料在上面，形成梅花形密集料堆，采用推土机推铺整平。松铺厚度为0.5m，石料最大粒径不超过层厚的33cm。路基填石可用两台推土机并列作业，两机铲刀相距150mm～300mm，每次作业长度以20m～50m。 4、边角采用人工铺填，铺填粒径250mm以上石料时，应先铺填大块石料，大面向下，小面向上，摆平放稳，再用小石块找平，石屑塞缝，最后压实。人工铺填粒径250mm以下石料时，可直接分层摊铺，分层碾压。 5、填石路基在压实前，应摊铺平整，局部不平整处人工配合机械以细石屑找平。 6、恢复布控点位，测量每点位高程。 第 21 页 共 31 页
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五、碾压成型 1、4、3级台阶分层压实每层50cm， 2级台阶分层压实每层40cm，1级台阶分层压实30cm。 2、摊铺完成的石料表面平整，无明显大石料露头，表面无明显孔洞、孔隙，无多余的填石料堆放。采用18t以上重型振动压路机进行分层碾压，先静压一遍，根据经验碾压遍数由弱振到强振碾压6～8遍，最后再静压一遍，碾压速度控制在1～2km／h。碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧纵向进退式进行。横向接头对于振动压路机一般重叠0.4m～0.5m，压路机前后相邻区段纵向应重叠1.0m～1.5m，达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。 六、路基压实度现场检测(水袋法和沉降量)与和试验数据数据的收集并得出实验结果 ㈠、石方实测项目 填石路堤施工质量应符合以下规定： 上、下路堤的压实质量标准见表3-1 分区 路床顶面以下深度（m） 硬质石料孔隙率（%） 中硬质石料孔隙率（%） 上路堤 下路堤 0.8~1.50 ＞1.50 ≤23 ≤25 ≤22 ≤24 软质石料孔隙率（%） ≤20 ≤22 填石路堤填筑施工质量以符合表3-2规定： 项次 检查项目 规定值或允许偏差 厚度和压实遍数符合要1 压实度或沉降量 求，2遍振压沉降量2mm。 2 3 4 5 纵断高程mm 中线偏位mm 宽度 平整度mm +10 -20 50 不小于设计值 20 水准仪：每200m测4个断面 每200m测4点，弯道加HY、YH两点 米尺：每200m测4处 3m直尺，每200m测4点×10尺 查施工记录 检查方法和频率 第 22 页 共 31 页
京承高速（3期）5标 路基试验段施工方案 6 横披 坡度 7 边坡 平顺度 符合设计要求 2～4 不陡于设计坡度 每200m抽查4处 水准仪：每200m测4个断面 填石路堤成型后的外观质量标准：路堤表面无明显孔洞；大粒径石料不松动，铁锹挖动困难；边坡码砌紧贴、密实，无明显孔洞、松动，砌块间承接面向内倾斜，坡面平顺。 ㈡、现场检验和试验数据的收集及压实合格的判定 为了用沉降观测法判定路基的压实状态，从开始检测，每遍必须对应水袋法做压实度检测，为以后沉降观测判断压实是否合格提供依据。 采用ZT220s振动压路机进行压实试验，从第1次稳压算起，碾压第3遍后开始,,对事先布设的点位进行高程测量，第四遍第五遍等每遍均对布控点位测量高程，一直达到最后相邻两遍所测高程之差≤2mm，再用20t的压路机碾压一遍，如果沉降量仍保持在2mm以内，说明该段路基已压实，并做好每遍的压实记录。 ㈢、试验结果整理 根据布控点每阶段所测量高程计算松铺厚度、压实厚度和松铺系数。 松铺厚度=松铺后高程—填土前高程 压实厚度=压实后高程—填土前高程 松铺系数=松铺厚度/压实厚度（根据松铺厚度和压实厚度计算出相关的回归曲线方程，得出平均的松铺系数）， 收集以上数据得出试验结论：机械组合、压实机械规格、松铺厚度、碾压遍数、碾压速度。这些数据经监理工程师审批后，为以后大面积生产提供可靠的施工参数。 第六节 雨季施工的保证措施 1、清除路面的浮土，填压爆破的碎石，防止施工便道运输车辆的侧滑； 2、填筑路基时留有2%～3%的横坡，以利于排水，保证路基不积水。 3、路基边坡及时整理并修筑临时排水槽。 4、立即坡脚处提前挖出排水沟，保证能快速把水引进附近的沟渠。
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第六章 工程质量保证措施 第一节 质量目标 1、分部、分项、单位工程交验合格率100%，优良率95%以上，创优质工程。 2、杜绝重大工程质量事故。 第二节、建立健全质量管理体系 建立以工区主任负责的质量安全管理体系和以技术主管负责的质检、试验、测量三个质量保证体系，贯彻《质量管理和质量保证》（GB/T1900~ISO9000）族标准等一系列现代企业制度，质量责任要横向到边、纵向到人、分头把关、层层落实的质量保证体系；强化岗位职责，并使之行之有效的运转是搞好本工程质量的关键。完善技术管理，确保工程质量达到优良标准，争创优质工程。 1、建立质量管理体系 1)质检体系：工区部设立质检办、质检工程师、作业队及班组设质检员，每道工序都必须经过自检、互检、质检工程师检查、报驻地工程师检查确认后，方可进行下一道工序的施工。 2)试验体系：工区部设立中心试验室，以确保每项工程开工前有标准试验，施工中有检测试验，完工后有准确完善的试验数据。 3)测量体系：工区部设立测量队，各作业队设立测量组，做好施工测量控制管理。测量数据按制度严格把关，认真整理，确保资料准确齐全。 2、体系分工职责 1)工区主任：为本工程质量主要负责人，制定质量方针；主持每月的质量会议；评优罚劣；督促质量目标实现。 2)技术主管：制定质量目标及保证措施；指导中心试验室和测量队的质量工作；组织每月的工程质量评定；监管质量责任落实。负责设计图的复核；施工图的设计经常深入工地知道现场工程，依据设计施工； 3)质检工程师：负责全面质量检验，工程质量总体评定，深入现场指导作业。 4)中心试验室：负责材料试验、各种混合料组成设计、各种混凝土(砂浆)配合比的设计、各种土壤的击实试验，确定施工标准；测定混凝土构件强度和混合料的强度；确保设计先进合理，符合规范要求；测定的数据准确真实，记 第 24 页 共 31 页
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录齐全。 5)测粱队：责任在建工程的平面位置、标高的控制；经常进行检查，重点工程专人负责、他人检查；取保平面位置、高程准确符合规范标准。 6)各施工队：负责本段所在作业队按规范和质量标准作业，并指导作业队长工作。 7)作业队长：负责本作业队按规范和质量标准作业，技术主管工程师贯彻设计意图，执行质量标准，负责作业班组按规范和质量标准作业，并进行质量检查。 8)现场工程师：负责本工程队的工程质量检验，认真做好检验记录和评定工作。 9)质检员：负责工程建设按规范作业，用质量标准控制，确保工程施工质量。 3、质量保证措施 1)各级质保部门和人员各负其责，严格坚持质量标准，互通信息，及时反馈，发现质量问题及时向业务上级报告，共同把好质量关。工区每周集中进行一次质量检验评比。 2)严格工期规程，认真执行施工技术规范、技术标准及有关操作规程，确定施工工艺和方法，编制工程施工程序。各工程项目开工前进行详细技术交底，做到操作有工艺、施工有图纸，并做好各项施工原始记录工作，使施工人员做到五个明确，即岗位明确、职责明确、质量标准明确、施工程序明确、操作规程明确。 3)积极开展全面质量管理工作，实行施工图审签制、技术交底制、技术监督制度、质量“三检制”(自检、互检、专检)、隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评定制、质量事故报告处理制等行之有效的质量管理制度，在具体实施过程中做到认真落实、互相监督、善始善终。增强全员质量意识，认真贯彻执行质量第一的方针，进行经常性的质量管理知识宣传教育工作，争取创优质工程。 4)在施工全过程中严把“三关”。一是严把图纸关，首先对图纸进行认真反复复核，彻底了解设计意图，其次严格按图纸和验收标准组织实施，并层层组织技术交底；二是严把测量关，严格按测量质量保证程序及规范执行。对各测点采取坐标与相对几何尺寸双向控制，并建立高程控制网，坚持测量复核制，采用高精度的光学测距仪及水准仪，确保位置准确；三是严把试验关：配合先进的试验设备，建好工地试验室，精心选用配合比，完善试验检测程 第 25 页 共 31 页