8.5 报废通知书一式两份，第一联存档，第二联交给气瓶产权单位。 8.6 报废的气瓶应在技术负责人的监督下逐只进行破坏性处理，即
从带有钢印的瓶肩以上部分割下留档，其余的归还给产权单位。 9. 气瓶安全附件管理制度
9.1 送检的气瓶应逐只检查气瓶安全附件是否齐全，包括瓶帽、防
震圈、安全泄压装置。
9.2 对安全附件不齐全的气瓶应在接收登记表中注明附件不齐情况，
并在总检前给予配齐。
9.3 安全附件的采购验收必须符合外购件的验收程序。 9.4 气瓶的安全附件应由专人保管，分门别类整齐堆放。 9.5 保管员应对附件发放的正确性负责。
七、 安全管理制度 1. 一般规定
1.1 检验工作应认真贯彻执行国家有关安全，消防的法规，树立“预
防为主，安全第一”的思想必须加强安全管理工作。
1.2 检验人员或操作人员必须遵守各项规章制度和操作规程，为加
强安全管理，钢瓶检验站领导要对管辖范围内的安全工作负责，并设安全责任人，具体负责安全工作。
1.3 站领导及安全员必须定期或不定期地对检验人员进行安全教育，
新进站人员操作前必须进行安全教育后方能上岗进行操作。
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2. 安全检验规定
2.1 任何人进入检验或操作现场，必须穿戴防护用品，检验可燃介
质气瓶时，严禁夹戴火种等危险品。
2.2 严格按工艺流程进行操作检验，严禁跳跃操作或跳跃检验，各
检验或操作工序工作由专人负责，不得委托他人承担。坚持文明检验或操作，保持检验和操作程序，严防漏检，误检。 2.3 可燃有毒介质气瓶在检验准备阶段，清理外表面时，应使用不
发火工具，置换残气（液）后，浓度不大于爆炸下限值的1/5。 2.4 气密性试验时，操作人员要须有可靠的防护装置，并密切注视
压力的变化。
2.5 现场动火，需开动火证，并做好相应的安全防范措施。 2.6 设备、人身事故处理：作业时如发生设备、人身事故时，应及
时抢救受伤人员，采取措施制止事故扩大，保护现场并立即报告领导和有关部门。发生事故后，要执行“四不放过”的原则。 2.7 发生事故要及时查明原因，由当事人向有关部门定出书面意见，
按事故处理有关规定处理。
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八、 检验工艺及操作规程 1、 检验工艺
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2、 检验前准备
2.1 逐只检查登记气瓶制造标志和检验标志。登记内容包括国别、
制造厂名称代号、出厂编号、出厂年、月、公称工作压力、水压试验压力、实际容积、实际重量、上次检验日期。 2.2 未经劳动部门认可的厂商制造的气瓶、制造标志不符合GB 5099
或《气瓶安全监察规程》规定的气瓶、制造标志模糊不清或关键项目不全而又无据可查的气瓶、有关政府文件规定不准再用的气瓶，登记后不予检验按报废处理。
2.3 对使用年限超过30年的气瓶按报废处理，登记后不予检验。 2.4 属于拟改装的气瓶，根据LD96确定能否改装。不宜改装的应退
回;宜于改装的作好记号，另存放在指定场所。
2.5 对于瓶内介质不明、瓶阀无法开启的气瓶，应与待检瓶分别存
放以待另行妥善处理。
2.6 确认瓶内介质后，根据介质的不同性质，在保证安全、卫生和
不污染环境的条件下采用与瓶内介质相适应的方法将气体排出。对于盛装毒性气体的气瓶，在排放瓶内气体后还必须采取有效措施进行瓶内解毒处理。
2.7 确认瓶内压力与大气压力一致时，用不损伤瓶壁金属的瓶阀装
卸机和防震圈装卸机卸下瓶阀和防震圈。
2.8 用不损伤瓶体金属的适当方法将气瓶内外表面的污垢、腐蚀产
物、沾染物等有碍表面检查的杂物以及外表面的疏松漆膜清除干净。
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3、 外观检查与评定 3.1 瓶体外观检查
应逐只对气瓶进行目测检查，检查其外表面是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕伤、划伤、裂纹、夹层、皱折、腐蚀、热损伤等缺陷。
3.1.1 瓶体存在裂纹、鼓包、结疤、皱折或夹杂等缺陷的气瓶应报废。 3.1.2 瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚90%的气瓶
应判废。对未达到判废条件的缺陷，特别是线性缺陷或尖锐的机械损伤应进行修磨，使其边缘圆滑过渡，但修磨后的壁厚应大于设计壁厚的90%。
3.1.3 瓶体凹陷深度超过2 mm或大于凹陷短径1/30的气瓶应报废。 3.1.4 瓶体凹陷中带有划伤或磕伤时，若其缺陷深度等于或大于
3.1.2条或3.1.3条的规定;或其缺陷深度虽小于3.1.2条或3.1.3条的规定，但其磕伤或划伤长度等于或大于凹陷短径，且凹陷深度超过1.5 mm或凹陷深度大于凹陷短径的1/35，则该气瓶应报废。
3.1.5 瓶体存在弧疤、焊迹或明火烧烤等热损伤而使金属受损的气瓶
应报废。
3.1.6 瓶体上孤立点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚2/3的气瓶应报
废。
3.1.7 瓶体线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚90%的气瓶应
判废。
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