3.1.8 颈圈松动无法加固的气瓶，或颈圈损伤且无法更换的气瓶应报
废。
3.1.9 底座松动、倾斜、破裂、磨损或其支撑面与瓶底最低点之间
距离小于10mm的气瓶应报废。 3.1.10 有下列情况之一的气瓶应报废:
a) 筒体圆度超过2.0 ;
b） 筒体直线度允差超过瓶体长度千分之四，且弯曲深度大于5mm;
c) 瓶体垂直度允差超过瓶体长度千分之八。 4、 音响检验
4.1 外观检查合格的气瓶，应逐只进行音响检查。
4.2 气瓶在没有附加物或其他妨碍瓶体震动的情况下，用木锤或重
约250 g的小铜锤轻击瓶壁，如发出的音响清脆有力，余韵轻而长且有旋律感，则此项检验合格。
4.3 音响十分混浊低沉，余韵重而短并伴有破壳音响的气瓶应报废。 5、 内部检验
5.1 应用内窥镜或电压不超过24 V、具有足够亮度的安全灯逐只对
气瓶进行内部检查。
5.2 对盛装氧化性介质的气瓶，要特别注意检查瓶内有无被油脂沽
污。发现有油脂沾污时，必须进行脱脂处理。
5.3 内表面有裂纹、结疤、皱折、夹层或凹坑的气瓶应报废。 5.4 内表面存在腐蚀缺陷时，参照3.1. 6,3.1. 7 条评定。
第21页
6、 瓶口螺纹检验
6.1 用目测或低倍放大镜逐只检查螺纹有无裂纹、变形、腐蚀或其
他机械损伤。
6.2 瓶口螺纹不得有裂纹性缺陷，但允许瓶口螺纹有不影响使用的
轻微损伤。对高压气瓶允许有不超过2牙的缺口;对低压气瓶容许有不超过3牙的缺口，且缺口长度不超过圆周的1/6，缺口深度不超过牙高的1/3。
6.3 瓶口螺纹的轻度腐蚀、磨损或其他损伤可用符合GB/T10878规定
的丝锥修复。修复后用符合GB/T 8336的量规检验，检验结果不合格时该气瓶应报废。 7、 重量、容积测定
7.1 气瓶必须逐只进行重量与容积测定。
7.2 重量与容积测定用的衡器应保持准确，其最大称量值应为常用
称量值的1.5-3.0倍。衡器的校验周期不得超过三个月。 7.3 气瓶现重量与制造标志重量的差值大于5%时，应测定瓶壁最小
壁厚。除点腐蚀外，最小壁厚小于设计壁厚90%的气瓶应报废。 7.4 对重量测定合格的气瓶，规定的方法测定现容积。
7.5 现容积值小于制造标志容积值的盛装高压或低压液化气体的气
瓶，必须根据容积测定记录将原制造标志容积值改打为现容积值。现容积值大于制造标志容积值10%的气瓶应报废 8、 壁厚检验
8.1 先检查超声波测厚仪的电源，再校正测厚仪的零位，在选定适
第22页
合的探头后，注意探头的接线方式。 8.2 对逐只钢瓶进行壁厚测定。
8.3 检验的一般部位是筒体，根据气瓶实际情况可测4—12点，同
一截面不同方位测3—4点。 8.4 增加检测有严重腐蚀及怀疑的部位。
8.5 选择合乎使用的藕合剂涂在被测部位和探头上，探头内的中线
应与被测部位的轴线平行。
8.6 测厚后做好记录，并在记录表的气瓶示意图注上测厚位置，位
置方位必须注明尺寸。 9、 瓶阀检验
9.1 应逐只对瓶阀进行解体检验、清洗和更换损坏的零部件，保证
开闭自如、不泄漏。
9.2 阀体和其他部件不得有严重变形，螺纹不得有严重损伤。 9.3 更换瓶阀或密封材料时，必须根据盛装介质的性质选用合适的
瓶阀或材料。在装配瓶阀之前，必须对瓶阀进行气密性试验。 9.4 瓶阀应装配牢固并应保证其与瓶口连接的有效螺纹牙数和密封
性能，其外露螺纹数不得少于1一2牙。 10、 水压试验
10.1 气瓶必须逐只进行水压试验，水压试验装置、方法和安全措施
应符合GB/T9251的要求。
10.2 气瓶在试验压力下的保压时间:试验压力等于或大于12 MPa的高
压无缝气瓶不少于2 min;试验压力等于或小于7.5 MPa低压无缝
第23页
气瓶不少于3 min。
10.3 水压试验时，瓶体出现渗漏、明显变形或保压期间压力有回降
现象(非因试验装置或瓶口泄漏)的气瓶应报废
10.4 高压气瓶在水压试验时，应同时测定容积残余变形率。容积残
余变形率超过6%时，应测定瓶体的最小壁厚，其最小壁厚不得小于设计壁厚的90%。容积残余变形率超过10%的气瓶应报废。 10.5 在高压气瓶进行水压试验过程中，当压力升至试验压力的90%或
90%以上时，如因故无法继续进行试验应按GB/T 9251的规定采取提高试验压力的方法对试验无效的受试瓶再次进行试验。 11、 气瓶干燥
11.1 经水压试验合格的气瓶，必须逐只进行内部一般干燥。对盛装
介质露点有特殊要求的气瓶，充装单位应在检验站进行一般干燥的基础上，根据充装介质对露点的具体要求再对气瓶进行特殊干燥。
11.2 气瓶经水压试验合格后，将瓶口朝下倒立一段时间，待瓶内残
留的水沥净，采用内加温或外加温方法进行内部一般干燥。 11.3 内部一般干燥的温度通常控制在70-80。C;干燥时间不得少于20
min。
11.4 从干燥装置上卸下气瓶后，借助内窥镜或小灯泡观察瓶内干燥
状况。如内壁已全面呈干燥状态，便可安装瓶阀。 12、 气密性试验
12.1 气瓶水压试验合格后，必须逐只进行气密性试验。试验装置和
第24页
方法应符合GB/T12137的要求，试验压力应等于气瓶公称工作压力。
12.2 盛装可燃气体或毒性气体的气瓶以及盛装高纯或混合气体的气
瓶，应用浸水法进行气密性试验。气瓶浸水保压时间不少于2 min，保压期间不得有泄漏或压力回降现象。
12.3 盛装其他气体的气瓶可在定期检验后首次充装结束时，用涂液
法进行气密性试验。气瓶带液保压时间不少于1 min，不允许有气泡连续逸出。
12.4 气瓶气密性试验时，对在试验压力下瓶体泄漏的气瓶应报废。 12.5 试验过程中若试验装置或瓶阀产生泄漏时，应立即停止试验，
待维修或重新装配后再试验。 13、 钢印、漆色操作
13.1 定期检验合格的气瓶，应按《气瓶安全监察规程》附录的规定
打检验钢印。
13.2 检验钢印应清晰，字体高度及刻印深度应与制造钢印大体一致。 13.3 气瓶因更换颈圈或底座，重量发生变化时，需将实测数据打在
制造钢印所示重量之止方或下方，并在原重量值上打一条覆盖线。实测重量数值应为三位有效数字，第四位数字一律进位。 13.4 制造钢印因磨损或腐蚀而不易辨认时，应根据气瓶的档案补打
钢印。
13.5 漆色时，应用人工或机械方法去除外表的氧化皮保持外表整洁
与干燥后，涂涮调好的底漆。
第25页