G=17650.48 kg/h ?L=0.282mPa.s
把数据带入（3-3）式：
285001/4?2.135?lg[F?177?2.135?0.2820.2]?0.022?1.75()??9.8110591.8?958?解得 ?F=1.743m/s 泛点率取75%，则气体空塔速度为： W=0.75×13743=1.307m/s 出塔操作条件下的气量；
273?900.1013V?665.82?22.4???8266m2/h?2.296m2/s
2730.243塔径应为
w21/8
d?2.296?1.06m
0.785?1.307b.塔底处
?G?2.033kg/m3
?L=975kg/m3 L=45261.7 kg/h G=15405.32kg/h
?L=0.38mPa.s 把数据带入（3-3）式
2.03345261.71/4?2.033?lg[F?177??0.380.2]?0.022?1.75()?? 9.8197515405.32?975?解得 ?F=1.721m/s 气体空塔速度为
w=0.75?F=0.75×1.721=1.291m/s
入塔气在操作条件下的气量：
273?1700.1013V?541.08?22.4???7576m3/h?2.105m3/s
2730.263塔径为 d?w21/82.105?1.44m
0.785?1.291 31
取塔径为1.5m (3)填料高度
空气水饱和塔的填料高度确定必须考虑两方面的要求 a.式出塔气体中蒸汽含量达到要求。
b.式塔顶喷淋液中CAN等在塔内脱吸以使出塔釜液中CAN等的含量尽量低，以减少污水处理负荷并回收CAN等副产物。 c.按工厂实际经验，取填料高度11m。 3.2.3 丙烯蒸发器
（1）计算依据
a.丙烯在管外蒸发，蒸发压力为0.405Mpa，蒸发温度-13℃，管内用0℃的冷冻盐水（17.5%NaOH水溶液）与丙烯换热，冷冻盐水出口温度-2℃。
b.丙烯蒸发量12026kg/h，冷冻盐水用量913460 kg/h。 c.丙烯蒸发器热负荷6.344×106kj/h。 （2）丙烯蒸发器换热面积
a.管内给热系数?1蒸发器内安装38×3.5的U型钢管100根 冷冻盐水平均温度-1℃，次温度下有关物性数据如下。 μ=2.485×10-3kg/(m?s) λ=0.545W/(m?K) Cp=3.473kJ/(kg?K) ρ=1130.8kg/m3 冷冻盐水流速为 u=
152305=0.62m/s 21130.8?3600?100?0.785(0.038?2?0.0035)(0.038?2?0.0035)?0.62?1130Re?=8240﹤10000，过度湍流 ?32.485?103.473?103?2.485?10?3Pr?=15.8
0.545?1?0.023RePr(1?d?0.80.46?106Re1.8)
0.5456?1060.80.4(8240)(15.8)(1?) =0.0231.80.0388240=127.8w/(m2.k)
b.管外液体丙烯沸腾给热系数?2=2326w/(m2.k)。 c.总传热系数
冷冻盐水方污垢热阻取0.264×10?3m2.K/W，丙烯蒸发侧污垢热阻取
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0.176×10?3w/(m2.k)，钢管导热系数45w/(m.k). 1110.0035????0.264?10?3?0.176?10?3 K1278.2232645K=578w/(m2.k)
传热平均温差 热端温差0-（-13）=13℃，冷端温差-2-（-13）=11℃，传热平均温差?tm?(13?11)/2?12℃
d.换热面积
热负荷 Q=1.057×106kJ/h=2.936×105J/s
2.93?6510?42.m32 换热面积为 A?578?12A=70472.2/(532×45)=39.68m2 取安全系数1.2 ，则换热面积50m2
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4 车间布置设计
车间布置不当往往会给生产操作中造成人流、物流的紊乱，不利设备的安装和维修还会延长物料输送管路、增加设备费用及造成不良通风、采光，甚至无法生产和造成事故发生，因此设计前必须成分准备有关资料，如总平面布置、工艺流程图、物料衡算等各阶段的资料，设计过程中深入研究领会应用各方面的原则及要求。
车间布置涉及面较广，但大致可归纳为以下的几个方面。
4.1 厂房建筑
1．厂房平面力求简单化，以利建筑定型化和施工机械化。 2．柱间距一般不超过12m。
3．层高与设备的高低、安装位置有关，一般每层4～6m，最低不低于3.2m，净高度不低于2.6m。
4．在可能条件下采用露天和敞开式设计，既节省投资，又利于通风、采光、防爆等安全需要。
5．在不影响流程情况下，较高设备集中布置。 6．笨重设备和震动设备尽量布置在底楼地面。 7．设备穿孔避开主梁。
8．厂房出入口、交通道、楼梯等需精心安排。
4.2 生产操作
1．设备布置尽量和工艺流程一致，避免交叉往返运料；尽量采用位差送料，一般从高层到低层布置为计量槽、应设备、槽、重型设备和震动设备。
2．相互有联系的设备尽量靠近，但要考虑操作、行人通道、送料及半成品堆放等空地。
3．相同、相似设备尽可能对称集中，以利操作管理及水、电、气等供应。 4．考虑进出料、取样、观察等方便。
4.3 设备装修
1．不仅要考虑安装时设备的进出，而且要考虑各单个设备的更换和检修，保证足够的空间和通道。
2．二层楼以上的设备，需在下层设吊孔，对庞大特殊设备在封闭式厂房中可先安装设备后砌墙。
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3．要考虑起吊装置，如塔顶、房梁等，设永久吊架。
4.4 安全要求
1．采光要好，尽量避光操作，高大设备避免靠窗挡光。
2．通风要好，高温、有毒、易燃、易爆车间尽可能取敞开式，以利通风散热。机械通风效果要好。
3．有毒物质设备放置下风，操作位置应在上风。剧毒设备要隔离操作，单独排风。
4．防爆车间尽可能采用单层厂房，避免车间有死角，多层的楼板要有泄压孔，设计防火、防爆墙，设计双斗门，门窗朝外开。二楼以上考虑紧急疏散措施，考虑消防措施及设备。
4.5 车间布置说明
车间设计本着方便、安全、节省能源的原则，特进行了设计。
配电室、控制室、仓库等在设计时都是在“安全第一、方便快捷”的原则上设计的。
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