馈，由工艺责任人员作出处理。如造成废品，由质保工程师组织进行评审。
2.5新材料、新技术、新工艺、新设备，必须经过验证，确认合格，纳入工艺文件后方可使用。 3、工艺纪律执行。
3.1对受压元件先标记移植后下料，先标记移植后加工，工序周转首先确认标记。
3.2上道工序对下道工序负责，不合格元件不流转，不合格半成品不使用，不合格成品不入库，不合格产品不出厂。
3.3产品必须按设计图纸和工艺文件进行加工，装配，坚持停止点，不见证确认，不进行工序周转。
3.4焊工、无损检测人员均应按《规则》、《规范》要求，依据所制定工艺卡进行操作、并做好记录工作。
3.5工艺更改，材料代用，焊缝返修，让步接收等外观严格执行有关规定程序。 4、工艺考核
4.1工艺责任人员定期向质保工程师和管理者代表汇报工艺纪律考核情况。
4.2工艺纪律的考核与经济责任制挂钩，违反工艺纪律造成损失，产生不合格废品的，给予处分和经济制裁。
4.3工艺纪律的检查考核，由工艺负责人员组成，工程技术部，品保部参与协助，按工艺纪律执行内容进行。
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工 艺 情 报 管 理 制 度
工艺情报是进行工艺研究与开发、是提高企业工艺水平的重要手段。 1、 工艺情报的内容：
1.1国内外的新技术、新工艺、新材料、新设备研究和使用。 1.2有关新的标准、手册、画册。 1.3有关新的先进工艺规程和规范。 1.4有关工艺研究报告、论文和革新成果。 2、 收集渠道： 2.1征订有关刊物。 2.2查阅有关资料。 2.3搜索专业网站。 2.4外出学习和考察。 3、 整理建档：
3.1上述资料资料收集后，认真分析消化，取其精华部分，充实或弥补不足的工艺和工装。
3.2外出学习，考察时，发现自己的工艺，设备工装有欠缺和过时现象，应及时修改、补充和提示购置建议，以便满足工艺要求的需要。
3.3将有关资料整理分类编号，编制工艺情报目录序号，以便保存和查询。
4、 工艺情报的管理：
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4.1统一保管、登记造册有关人员使用时，应登记后提供，阅后及时归还。
4.2充分发挥工艺情报作用，不断收集，完善资料，并将有关新资料及时通报有关人员。
4.3加强工艺情报的交流，企业内部和厂际同行应加强信息交流、学习，促进工艺水平不断提高。
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理化检验管理制度
1、理化检验管理规定
1.1理化检验由品保部负责归口管理。包括原材料的机械性能试验、化学分析；产品试板，焊接工艺评定试板的机械性能试验。 1.2理化检验外协具有检验设备及资格的单位实施，双方签定委托协议签章有效。
1.3品保部监督协助制造部（车间），按规程、标准要求完成试样制作，并取样加工。
1.4品保部检验试样合格并送检。受委单位的试验负责人对试板进行确认合格后方可进行试验。
1.5受委单位应出具完整、规范、有负责人签字、盖章的试验报告一式两份，并对所出具的试验报告的真实性、准确性负责。 2、理化检验结果确认与重复试验
2.1检验责任工程师根据相应国家标准对检验结果和报告进行确认。
2.2发现试验不合格或对其有怀疑须重复试验时，由检验员提出重复试验的材质、试验项目。制造部重取样，试样加工，外委试验。 2.3若重复试验为试板（焊接工艺评定试板、产品焊接试板）时应在原试板检验合格的部分取样。 3、对受委单位的评价
3.1委托协议有效期内，每年对受委单位的人员、设备、资格进行
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一次评价。
3.2对受委单位的评价与质量控制，由品保部负责，质保工程师确认。
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