焊 工 管 理 制 度
为保证压力容器产品的焊接质量，提高焊工的焊接水平，加强焊工管理工作，制定本制度。 1、 总则
1.1办公室负责焊工档案，培训记录，焊工资格证的归口管理。 1.2制造部进行焊工汇总，列表记录焊工持证项目，有效期，焊工钢印号等，工程技术部、品保部以此为据进行文件编制和监督焊接工作的执行。
1.3焊工的培训、考核由制造部提出，总经理审批。 2、 管理
2.1焊工的日常管理工作由制造部执行，工程技术部、品保部进行监督。
2.2焊工必须执行《规则》要求，参加考委会考核，发证。 2.3持证焊工按《规则》规定，承担与考试合格项目相应的压力容器受压元件的焊接工作。
2.4制造部给每个焊工指定一个独一、永久英文字母为焊工钢印号，施焊焊工应在主要受压元件焊缝附近50mm处打上钢印号，无法打印，应做明显标识，便于检验员记录。
2.5制造部应依据焊工持证项目合理安排相应的受压元件焊接工作。避免个别焊工中断受监察设备焊接工作六个月以上，还必须重新考试。
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2.6焊接设备定人定机，焊工必须严格遵守设备操作规程，对焊接设备进行日常维护、保养，认真做好点检工作。
2.7焊接材料的领取，每个焊工以整台产品与准，产品主要受压元件按结点以条（公斤）为单位进行发放，领取。
2.8焊工应保管好焊工保温桶，杜绝材料消费，配合仓管做好回收工作。 3、 考核
3.1焊工的考核工作由品保部、工程技术部执行，制造部、办公室配合。
3.2公司内的焊工考核方式主要以日常设备维护和产品焊接质量为准。
3.3品保部建立焊工焊接档案，包括：外观质量、无损检测——分级合格率、返修率等。
3.4焊工考核奖罚年终兑现。外观质量超半评定良以下，二级片以上低于60％，返修率超过10％，全年三次焊缝超二次返修情况不参加年终奖励评定
3.5每年组织一、二次比赛，比赛成绩纳入年终评定，比赛形式直接在压力容器产品实施，同产品同结构同焊接工艺进行评定考核。 3.6考核情况，报质保工程师或管理者代表，提出奖罚建议，送总经理审批。
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焊缝返修管理制度
1. 总则
本制度规定了焊缝返修的要求、程序和返修工艺的审批。 本制度适用于本公司生产压力容器焊接接头的返修。 2. 职责
焊缝返修工作由品保部归口管理，无损检测人员跟踪、监督，对相关资料收集整理，工艺人员编制返修工艺。 3. 焊缝返修的要求
3.1压力容器制造过程中，当发现焊缝出现超标缺陷按相关规范、标准的要求进行返修。焊缝同一部位的返修次数不得超过两次。 3.2筒部无损检测的焊缝超标缺陷经返修后，重新检测，还应增加检测长度，为该焊缝长度的10%，且不小于250mm。若以有超标缺陷则对该焊缝进行100%检测。 4. 返修程序
4.1无损检测人员发现焊接接头超标缺陷后，立即通知车间停止产品（工件）的流转，确定缺陷性质、部位，判断缺陷发现方向。在该焊接接头上画出缺陷位置—返修长度、深度。
4.2第一次返修焊接工艺人员编制返修工艺卡。制造部指定该焊接接头原施焊焊工（或其他有资格的熟练焊工）根据画出的缺陷位置气刨、打磨、清除缺陷，按工艺施焊。无损检测人员和工艺人员跟踪、监督返修过程。
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4.3第二次返修
焊接工艺人员组织分析缺陷产生的原因，制订返修方案（工艺）
技术责任人审核。制造部实施，焊接工艺人员现场指导、监督。 4.4第三次（或三次以上）返修
焊接责任人员组织分析原因，对不合格评审出对策，制订返修
方案（工艺）经质保工程师（技术负责人）审批。制造捕确定熟练焊工实施返修。焊接责任人员现场监督指导返修工作。 4.5返修焊工不是该焊接接头的原施焊焊工、应在返修后在返修部
位打上返修焊工的钢印。
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仓库管理制度
1、总则：
仓库管理做到采购按计划，储备按定额，入库有验收。保管不短缺、不变质、不混乱。用料按定额发放，余料要清退，废料要回收。 2、职责：
2.1采购计划由仓管员编制，制造部负责人批准。 2.2仓管员对仓库的日常管理负责。 2.3品保部对重要物资的产品质量负责。 2.4废品的处理由管理者代表进行批准处置。 3、采购：
仓管员根据制造部下达“产品工令单”的需求，核对库存情况，制行采购计划，送交制造部负责人批准，然后交采购组实施采购。 4、验收和入库：
4.1一般物资：必须由采购员，仓管员当面核实，产品的名称、标准、型号、规格、数量，若发现问题要及时报品保部进行处置，品保部出具“不合格报告”交采购组处理。
4.2重要物资：必须由采购员填写“材料到货通知书”交仓管员，仓管员协同检验员对材料进行核实材料的品种、数量、规格，然后检验员填写“材料入库验收通知书”并及时组织对材料进行确认检验和试验，合格的出具“综合报告”和“A类确认”，若不合格，检验员出具“不合格报告”，进行评审、会签，交采购组处理。
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