铸铁管 成排管段和成排阀门
8mm 每m 2mm 5m以上 ≯10mm 在同一平面上的2mm 间距 二、压缩空气管道安装 2.1说明
压缩空气由空压机到储气罐，通过管道送到用户。按需用要求分为一般压缩空气和无油无水净化压缩空气两类。管道材质一般为焊接钢管、镀锌钢管、无缝钢管、不锈钢无缝管。 2.2、相关施工规范
2.2.1《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.2.2《压力管道安全管理与监察规定》 劳动部发[40]号 2.2.3《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202-82 2.2.4《工业金属管道设计规范》GB50316-2000
2.2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.3施工工序
材料检验…管道除锈…管道底漆…支架制安…管道连接…管道阀门安装…试压吹扫…管道面漆及保温
2.3.1管材、管件、阀门必须具有制造厂的合格证书，其指标必须符合现行国家或部颁标准。管材外观检查无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或缺陷。检查阀门是否符合设计要求，并对阀门进行强度及严密性试验低压阀门每批抽查10%、高压阀门每个进行试验 ，试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间不少于5分钟,壳体、填料不渗漏为合格。安全阀应送到技监部门逐个校正。 2.3.2管道采用人工除锈和机械除锈两种方法相结合的除锈方式。人工采用刮刀、锉刀、钢丝刷，机械用用角向磨光机配钢丝轮或压缩空气喷石英沙吹打金属表面，除去钢管表面油垢及氧化物。要求达到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。如果是要求高的无油无水净化压缩空气管道侧需要脱脂处理，合格后方能投入使用。
2.3.3管道底漆采用手工涂刷。要求环境温度宜在13-35度，湿度70%以下，空气洁净无灰尘及水汽。室外涂漆遇雨、降温应停止施工。底漆使用前应摇均匀，稠度大时应加入稀释剂稀释，手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂。发现不干、皱皮、流挂、露底时必须进行修补或重新涂刷。
2.3.4支架型式、材质、尺寸及焊接应符合设计要求。支架安装应符合设计规定。安装间距见下表。安装方法根据现场情况一般采用：⑴膨胀螺栓锚固法 ⑵埋设法⑶焊接法⑷包柱法⑸与钢结构螺栓固定法。
2.3.5支架与管道相接触的部位必须先进行防腐，再按设计或温度要求垫木垫、橡胶石棉垫。安装完毕再按设计要求对每个支架形式、材质和位置进行核对。
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管道规格 允许最大间允许最大间管道规格 允许最大间允许最大间距DN（mm） 距无绝热层距有绝热层DN（mm） 距无绝热层有绝热层管道 管道 管道 管道 （m） （m） （m） （m） 15 2.5 1.5 125 8 4.5 20 3 1.5 150 9 5.5 25 3.2 1.7 200 9.5 7 32 3.5 1.9 250 11 8.5 40 4 2.1 300 12 9.5 50 4.5 2.5 350 13 10 65 5 3 400 14 11 80 6 3.5 450 14.5 12 100 7 4 500 15 13 2.3.6管道连接形式分为丝接和焊接，管道与阀门连接分为丝接和法兰连接。 2.3.7当管道公称直径小于50时可采用丝接，以白厚漆麻丝或聚四氟乙烯生料带、
液体生料带、AB胶作填料。
2.3.8丝口加工分为手工套丝、机械套丝和车床加工。加工成锥型管螺纹，螺纹应光滑、完整，不得有毛刺和乱丝，断丝和缺丝的总长度不得超过丝扣全长的10%，且纵向不得有连通的断丝。在外螺纹管头或管件缠好填料将其拧入带内螺纹的管件2-3扣，再用管钳拧转管子，拧紧，露出螺纹尾1-2扣为宜，挤出的填料（麻丝、生料带）应清除干净。
2.3.9焊接：一般采用手工电弧焊。特殊要求时净化压缩空气管采用氩弧焊打底，手工电焊盖面。焊接参照焊接工艺评定报告及焊接作业指导书。 如没有按照以下措施施工：
a.坡口加工：按照壁厚不同采用氧气、乙炔切割及砂轮机和坡口机加工相结合方式进行。 序坡口名称 坡口型式 号 1 Ⅰ型坡口 2 Ⅴ型坡口 手工焊坡口尺寸 单面焊：壁厚＞1.5-2mm 间隙0-0.5mm 壁厚2-3mm 间隙0-1.0mm 双面焊：壁厚≥3-3.5mm 间隙0-1.0mm 壁厚3.6-6mm 间隙0-2.5mm 壁厚≥3-9mm 角度65-75度 间隙0-2mm 纯边0-2mm 壁厚＞3-9mm 角度55-65度 间隙1-3mm 纯边0-3mm 坡口加工完成后对周边的油、垢、氧化物等脏物清除。清理范围大于10mm。 b.管道对口：组对时管径小于DN150采用人工组对，管径大于DN150采用螺栓连接的专用组对器和焊接组对卡具。要求如下：
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等厚管壁、管件组对应使其内壁平整。Ⅰ、Ⅱ级焊缝其错位应≤10%壁厚且≤1mm，Ⅲ、Ⅳ级焊缝应≤20%壁厚且≤2mm；不同壁厚管、管件组对应使其内壁平整。其错位Ⅰ、Ⅱ级焊缝应≤10%壁厚且≤1MM，Ⅲ、Ⅳ级焊缝应≤20%壁厚且≤2mm。对口时两纵向焊缝应错开，错开距离不得小于100mm。安装时纵向焊缝应放在管道受力弯矩最小，管道上半圆45度的部位，便于检修。对于不圆的管口可采用局部加热法进行整圆，锤痕最深不超过0.5mm，在运输中产生的凹凸无法整圆时应切掉此管段。对于管道与管件对口时严禁管端一侧为坡口,另一侧为直口。当对口间隙过大时不得将对口的两边加热延长，更不得在间隙内夹焊条、钢丝、管条等。对口时多转动管子使错口值减少并保持间隙均匀。用400mm长的直尺在接口周围顺序找平，错口的允许偏差不得允许超过1mm/m，全长最大偏差不得超过10mm。
c.点焊：点焊工艺及焊接材料与管材焊接要求一致。点固焊缝长度10-15mm点焊高度应为2-4mm，且不得超过管壁厚的2/3，间距视管径大小，一般50-300mm为宜。且每个焊口不得少于3处。
d.施焊必须严格按照焊接工艺报告要求进行施工。 2.4管道阀门安装
2.4.1阀门及法兰用螺栓连接好，按照介质流向确认其方向。将法兰套入管端，使
管口伸入法兰密封面以内1.5倍管壁厚。在管上方点焊一点，用角尺校正，再点焊。拆掉阀门，内外焊接。焊接完毕冷却后加入石棉垫或聚四氩乙烯垫。用合适的扳手按照对称十字型拧紧螺栓。分两次或三次拧紧。用力均匀，以露出螺母两扣为宜。水平管道上的阀门阀杆宜垂直或向左右偏45度，也可水平安装。垂直管道上的阀门阀杆，必须顺着巡回线方向安装。安全阀应垂直安装。 2.4.2管道安装：竖直安装应垂直，长度在4m以上允许偏差12mm。在4m以内允
许偏差4mm，水平管路坡度大小严格按照设计进行安装，偏差不得超过±0.0005。
2.4.3压缩空气管道从总管上开三通，必须在管道的上部开孔。
2.4.4分气筒分为中间与终点两种，中间分气简从管道上部开三通，终点分气筒在
管道未段或进车间处，从管道下端开三通。
2.4.5穿楼板及穿墙应加套管。套管内不得有焊缝。穿墙套管长度不小于墙厚，穿
楼板套管应高出楼面30～50mm，管与套管空隙填充不燃材料。 2.4.6、管道伸缩器在安装前应进行预拉或预压。 2.4.7、管道试压及吹扫 2.4.7.1压力试验方法见下表 名称 强度试验 严密试验 强度试验 严密试验 试验介质 无油洁净水 无油洁净水 无油氮气 无油氮气 试验压力 1.5p 1.0p 1.15p 1.0p 试验时间 10min 30min 10min 24h 合格标准 压力不降无渗漏 压力不降无渗漏 压力不降无渗漏 无渗漏 要求：
A.压力表在有效校检期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力
的1.5～2.0倍，压力表不少于2块。当采用压缩气体试验且压力大于0.6MPa
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时，必须有设计文件规定或建设、监理单位同意，方可进行压力试验。以发泡剂检查。
B.吹扫：吹扫介质采用压缩空气或无油压缩空气，吹扫压力不得超过管道设计压力，流速不小于20m/s。吹扫净化压缩空气管道时气体不得含油。吹扫前应将管道系统内流量孔板、滤网、温度计、调节阀芯、止回阀芯拆除，吹扫合格后再装上。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的靶板检验，5min内靶板无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。 2.5管道面漆及保温
压缩空气管面漆色一般为黄色。涂刷前，将管道表面的灰尘、污垢清理干净。 2.5.1如果管道需要保温按照设计要求检验保温材料，管壳保温材料应错缝，纵缝不得有缝隙，捆扎用镀锌铁丝，间距150-200mm，保护层与保护层之间应搭接。 2.5.2如果不需保温侧摇均油漆，兑入稀释剂。要涂刷得薄而均匀，每层漆膜一般不宜超过30-40um，每涂一层应有充分干燥时间，才能涂下一层。要求漆膜牢固、无剥落、皱纹、气泡等缺陷，涂层完整、无损坏，涂色环应间距均匀，宽度一致。
三、高压管道安装
3.1.高压管道安装作业指导书适用于特殊的工艺介质管道安装，是指输送介质的公称压力为10～100MPa的管道，其公称压力一般分为10、15、16、20、25、28、32、42、50、63、80、100MPa共12级，其中以PN=16、20、32三个等级最为常用。
3.2.高压管道的工艺特点，除承受高压外，有的还承受环境温度，腐蚀等不利条件的影响，因此高压管道在安装过程中必须严格遵循科学性，用科学的态度，严肃负责的精神认真对待，严格认真执行管道工序把关，并按国家相关规定在当地政府相关部门报相关资质登记备案，政府部门严格监督检查。因此，对高压管道在安装过程中使用的每一根管子，每一个法兰，每一颗螺栓，无论是设计、施工、选料、加工、安装、检修都必须做到追踪，登记记录备案，进入资料，作为施工企业必须严格按照设计、规范科学施工，参与施工的人员必须意识性高，严肃认真。
各工序的要点如下：
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现场测量 绘制管线图及管道加工图 管端加工 弯管预制 再次探伤 材料出库检验 0.5T 0.2T 0.2T 0 材料探伤复验 材料按壁厚分类 下料再次编号 弯管预制 再次探伤 管端加工 管端加工 焊 接 工程验收 吹扫与清洗 系统压力现场安装 试验 3.3高压管道安装准备 3.3.1、高压管材的选用
管道施工前应认真熟悉施工图，熟悉并掌握有关施工验收规范和管道工操作规程，严格按设计选用材料，认真核实材料的规格、壁厚、所含的化学成分等，高压管道具有下述技术特点：
a输送介质的压力高，要求管道具有相应的高强耐压能力； b输送介质的温度高，要求管道具有相应的高强耐热能力； c腐蚀性强，要求管道具有相应的高强耐腐蚀能力
d渗透力大，要求管道的接头必须具有相应的密封性； e振动力高，要求管道必须具有相应的防振能力； 3.3.2、高压管材和管件的验收
管材运到现场后按照设计图纸要求进行验收，验收合格的高压管材应按材质、规格分别存放，妥善保管，防止锈蚀。各种规格的管子要分别涂色标识。 3.3.2.1高压管件、紧固件及阀件的验收，首先查对核实：有无产品合格证，实物的规格、型号、标记是否与合格证相符，并核实数量。对管件、紧固件及阀件进行外观检查，不得有影响强度和密封性的缺陷。螺纹应整齐无缺陷。核查相关技术标准：化学成分、热处理后的机械性能、合金管件的金相分析结果、高压管道的无损探伤结果。合格的管件应填写高压管件验收记录表：
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