高压管件验收记录表 单位工程名称 制造厂证明书号： 管件编号 规格 分部分项工程名称： 管件名称： 尺寸检查结果 硬 度 制造厂名称： 编号： 材质： 机械性能、化学成分检查结果及检验单号 试验人员： 日期： 备 注 质量检查员： 部门负责人： 3.3.2.2高压螺栓、螺母的检查，螺栓的硬度和机械性能应符合设计要求，应从每批中各取2个进行硬度检查，不合格的加倍检查，仍不合格的应全部检查。在硬度合格的批次中抽硬度最高和最低的检验机械性能，如有不合格的，再取硬度最接近的加倍校验，仍不合格的则该批螺栓不得使用。
3.3.2.3阀门的验收，合金钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。每批取10%且不少于一个进行解体内部零件，其质量应符合下列要求； a、光谱分析材质符合要求 b、阀座与阀体结合牢固
c、阀座与阀芯的结合良好，并无缺陷。 d、阀座与阀芯的连接灵活，可靠
e阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷。 f、阀盖与阀体的结合良好
g、垫片、填料、螺栓等齐全、无缺陷
验收时应逐个进行水压强度试验和严密性试验，其试验压力对于公称压力小于等于30MPa的阀门为公称压力的1.5倍，对于大于30MPa的按下表进行：
公称压力MPa 40 50 64 80 100 试验压力MPa 56 70 90 110 130 在强度试验压力下维持5min,阀体及填料函不得泄漏。然后在公称压力下检验其严密性，如无泄漏为合格。试验合格后应及时填写高压阀门试验记录。安全阀的校定应送当地安全检查部门校定，并有安全阀的调整试验记录，以备安装后备案存档。
3.3.2.4如需要特殊加工的管件、法兰等，所选用的材料在加工前除确认其化学成分、机械性能符合要求外，还要对所选用的材料进行探伤，并填写加工记录。 3.4高压管道安装
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3.4.1安装前应将管道内部清理干净，用白布穿过管道检查，达到无铁锈、脏污、
水分等为合格。
3.4.2螺纹部分应清洗干净，进行外观检查，不得有缺陷，并涂以二硫化钼。 3.4.3密封面及密封垫的光洁度应符合设计要求，不得有影响密封性能的划、斑点的缺陷，并涂以机油或白凡士林（有脱脂要求的除外）。 3.4.4管道支、吊架应严格按设计图纸规定设置，并根据工作温度要求，加置木块、软金属片、橡胶石棉板、绝热垫木等垫层，并预先将支、吊架防腐。
3.4.5螺纹法兰拧入管端时，应使法兰管端螺纹倒角外露，软金属垫片应准确地放入密封座内。
3.4.6合金钢管进行局部弯曲校正时、加热温度应控制在临界温度以下。 3.4.7管道上的仪表部件，应与管道同时安装完毕。
3.4.8高压高温管道安装，应按照设计规范要求安装蠕胀测点和监察管段。 3.4.9高压管道加工完后，要及时填高压管子加工证明书。 3.5高压管道焊接
3.5.1焊接方法及焊条的选用，对高压碳钢管子应采用手工电焊，对高压不锈钢管子应用手工电焊和手工氩弧焊，所有焊接宜采用转动焊接；焊条、焊丝的选用应按钢号选用，所选的焊条均应具有出厂合格证，其化学成分与机械性能应符合技术标准的规定，焊条在使用前应按说明书的要求进行烘烤。
3.5.2焊接坡口，应采用机械方法加工，壁厚小于16mm时为V型坡口，壁厚为17~34mm时，可采用双V或U型坡口。 3.5.3管道组对，其错口不得超过下列数值；
壁厚≦15mm，错口≦0.5 mm, 壁厚﹥15mm，错口≦1 mm,
接头组对后两管的轴线应在一条直线上,偏斜误差不得超过1/1000。 3.6对焊工的要求
焊接高压管道的焊工必需持证上岗，且经过焊前考试后才能从事焊接工作。考试按下列规定进行：
A.焊接方法、材料应和实际工程一致。 B.考试项目可根据工程需要选择。
C.焊接管子外径≤35mm，需焊接四处试件，管子外径≥42mm，需焊接一个试件，焊工只允许参加考试合格项目的焊接工作。
D.试件需经X射线透视，综合评定按相关规定不低于2级。
E.试件需进行拉力、弯曲和冲击等三项机械性能试验，其试验结果不得低于相关规定值，不锈钢试件还要进行晶间腐蚀倾向试验。 3.7焊接工艺要求
在焊接前，应将坡口及附近宽10～20mm表面的赃物、油迹、水分和锈斑等清除干净，定位点焊，焊肉的两端宜磨成缓坡型。因高压管道的壁厚、焊缝较大，宜采用不同的焊接层数，各层焊接选用的焊条直径应由小到大。焊接时的环境温度不得低于5摄氏度。为了保证焊接质量，焊接前一般应预热，焊后进行热处理。
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3.7.1焊缝检查
焊接完成后应进行外观检查，清除焊缝的药皮、飞溅等，打磨干净。应按设计规定进行X射线或超声波探伤，探伤数量按设计要求进行。管道的每道焊缝焊接完毕，焊工应打上自已的钢号，并填写高压管道焊接工作记录。 3.7.2质量检查
高压管道安装的质量，必须严格过程控制，细化到每一个很小的点，追踪到使用的元件用到那个点，都必须有资料记录在案。其保证项目、基本项目、允许偏差必须严格按照规范要求检查。必须把质量责任落实到实处。 3.7.3安全
高压管道安装完成，焊接检验合格后，应进行强度及严密性试验，高压管道的试压，安全最重要。试验前必须编制详细的施工方案，报当地安检部门审批，方可进行。必须严格按照方案实施。
四、钢塑复合管安装 一般规定
1.管道安装前应具备下列条件：
1.1.施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底；
1.2.对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质 量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查； 1.3.施工场地及施工用水、供电满足要求； 1.4.施工机具已到场；
1.5.与管道连接的设备已就位固定或已定位。
2 施工人员应技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。 3.钢塑复合管应选用下列施工机具: 3.1.切割应采用金属锯; 3.2.套丝应采用自动套丝机; 3.3.压槽应采用专用滚槽机; 4.弯管应采用弯管机冷弯;
5.钢塑复合管施工程序应符合下列要求
5.1.室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装；
5.2.室内埋地管道安装至外墙外不宜小于500mm，管口应及时封堵； 4.5.3.钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中； 4.5.4.管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径； 6.管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求：
6.1.预留洞孔尺寸应为管道外径加40mm； 6.2.管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm；且管槽的坡 度应为管坡；
6.3.钢筋混凝土水箱（池）、在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管，并应用防水胶泥嵌填密实。
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7.管径不得大于50mm时可用弯官机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于100。
8.埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程念收后应及时填补。
螺纹连接
1.截管应符合下列要求：
1.1.截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；
1.2.当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。 2.套丝应符合下列要求：
2.1.套丝应采用自动套丝机； 2.2.套丝机应采用润滑油润滑；
2.3.圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管罗纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。
3.管端清理加工应符合下列要求：
3.1.应用细锉将金属管端的毛边修光；
3.2.应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；
3.3.衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为100~150； 4.管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。 5.不得采用非衬塑可锻铸铁管件。
6.管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管子钳按表1进行管子与配件的连接。 注：不得反向旋转。
7.管子和配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。
8.用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。
9.钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。
10.钢塑复合管不得与给水栓管直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。 11.钢塑复合管与铜、塑料管连接时应采用专用过渡接头。
12.当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。
法兰连接
1.用于钢塑复合管的法兰应符合下列要求：
1.1.凸面板式平焊钢制管法兰应符合现行国家标准 《凸面板式平焊钢制管法兰》 GB/T9119.5~9119.10的要求。
1.2.凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准《凸面带颈螺纹钢制管法兰》
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GB/T9114.1~9114.3的要求，仅适用于公称管径不大于150mm的钢塑复合管的连接。 1.3.法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。 2.钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求： 2.1.钢塑复合管的截管应符合规定要求。
2.2.在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰；
2.3.被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用的管螺纹，其牙型应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求；
3.钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装法：
3.1.一次安装法：可现场测量，绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段，配件涂（衬）加工后，再运抵现场进行安装；
3.2.二次安装法：可在现场用非涂（衬）钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂（衬）加工，再运抵现场进行安装。
4.钢塑复合管法兰连接当采用二次安装法时，现场安装的管段、管件、阀件和法兰盘均应打上钢印编号。
螺纹连接＼法兰连接＼沟槽连接＼检验与验收一般规定
１.钢塑复合管给水管道系统的实验压力，应采用与普通钢管给水系统相同的实验压力。
２.钢塑复合管道系统的试压程序与普通钢管系统一致。当钢塑复合管与塑料管在同一系统试压时，应按塑料管的有关标准执行。
３.管道试压合格后，应将管道系统内的存水放空，并进行管道清洗。输送生活饮用水的管道还应消毒。消毒后的管道通水水质应符合现行国家标准《生活饮用水标 准》GB5749的要求。
４.建筑给水钢塑复合管道工程应按国家有关规定进行分项、分部及单位工程验收。中间验收、竣工验收前施工单位应进行自检。验收时应做好记录，签署文件，并立卷归档。
５.验收时应具备下列文件：
5.1施工图、竣工图及设计变更文件； 5.2.材料出厂合格证和质量保证书； 5.3.中间试验记录和隐蔽工程验收记录； 5.4.水压试验记录和冲洗通水试验记录； 5.5.工程质量事故记录；
5.6.分项、分部、单位工程质量检验记录。 6.工程验收时应重点检查下列项目：
6.1.管材、管件标志是否与用途一致，冷水管所用管材管件不得用于热水管； 6.2.管道与阀门、给水栓连接是否才用专用过渡配件； 6.3.沟槽式连接是否采用专用橡胶密封圈； 6.4.螺纹连接部位的管段露牙数是否过多；
6.5.水箱（池）内浸水部分管道外壁是否涂塑，支承件是否牢固和防腐，穿越池壁 （底）处的防水性及牢固性；
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