6.6.检查管位、管径、标高、坡度、垂直度、支承位置及牢固性；埋地管道的防腐处理。
沟槽连接
1.沟槽连接方式可适用于公称直径不小于65mm的涂（衬）塑钢管的连接。 2.沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。 3.沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。
4.用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封圈。用于饮用净水管道的橡 胶材质应符合现行 国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求；
5.对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求；
5. 1应优先采用成品沟槽式涂塑管件；
5.2.连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6~8mm断料，每个连接口之间 应有3~4mm间隙并用钢印编号；
5.3.应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于 1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm； 5.4.管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角；
5.5.应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈900。压槽时应持续渐进，槽深应符合下表的要求；并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再进行加工。
沟槽标准深度及公差（mm）
管径 沟槽深 公差 ≤80 2.20 +0.3 100----150 2.20 +0.3 200----250 2.50 +0.3 300 3.0 +0.5 钢塑复合管使用方法：
1.钢塑复合管连接须用钢锯、锉刀、绞丝机、管钳等工具。
2.连接方法与管件形式与传统镀锌管基本相同，一般通径在DNl5—100的管道，均 采用这种连接方式。
3.管道与管件连接处，须用生料带缠绕接口处，这样可保证整个钢塑复合管道均处 于保护之中。
4.切断时，不允许用高速砂轮切割机和气体切割等高温方法切割。使用套丝切割时，
16
只能先切割 至1／2钢管壁厚处，再用手锯将管锯断。一般不允许使此法，而应用手锯切断。切断后应用半园锉刀等工具除去内外毛刺。
5、不能用加热法进行弯管。穹管时应用冷弯法进行，且弯曲半径不得小于6倍管径。
6、应使用配套的各种标准管件连接。 7、丝口接口处表面应处理干净。
8、钢塑复合管在运输时，不得暴晒，沾污和损伤。
9、应保存在温度不高于35度的库房里，远离热源，贮存期自生产日起为1年。 产品特性：
A、安全、环保、卫生、强度高
外包热镀锌焊接钢管，内衬符合食品卫生要求的聚乙烯（PE）、聚丙烯（PPR）， 将钢管的强度高、钢性好、耐压高及塑管的不结垢、无毒无锈、耐酸碱、抗冻耐热（-20oc-95oc）、内壁光滑、流阻小等优点结合在一起，系统公称压力为2.5Mpa，克服了钢管及塑管单独使用时的致命缺陷。 B、粘接技术
钢塑复合管是钢管与塑管之间采用进口热塑型粘接剂进行高温粘接，使钢与塑的复合粘接强度达4.3Mpa，根据聚乙烯(PE)良好的韧性及抗冲击性都优于UPVC，因此锦牌钢塑复合管在压扁，弯曲，沟漕时都不会发生塑裂，脱胶，钢塑分离等现象。 C、二次密封
在管材与管件连接时，除螺纹处放生料带进行密封外，在注塑管件内放入一天然硅橡胶垫，使管口的端面与管件衬塑根部已密封，使管件与水完全隔离，从而真正彻底解决了管材，管件的内防腐问题，保证了供水的质量。 钢塑复合净水管应用领域: 1、冷热水饮用管道系统 2、建筑纯净水管道系统 3、建筑消防管道系统
4、中央空调，采暖管道系统 5、化工生产介质输送管道 PPR管施工要求
1.水管采用专用的热熔焊接。
（1）切断管材 使用切管器垂直，使用其它工具（如细齿锯，割刀等）来切断管材 时，应去掉口 处的毛边，同时用笔在管端标出热熔插接深度（直径20、25MM的深度约为15MM）。
（2）加热管材、管件 当热熔焊接器加热到260℃（指示灯亮以后）管材和管件同时推进熔接器模头内，加热时间不可少于5秒。 （3）连接管材管件 把已加热的管材管件同时取下，迅速直线插入到所标出的深度，可适当调整，但严禁旋转。
（4）冷却把连接好的管材管件冷却3-5分钟。 2.检验与验收
管道安装结束后，必须进行水压试验，以确认其熔接状态是否良好，否则严禁进
17
行管道隐藏。步骤如下：
2.1.将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出。充满水后，进行水 密封检查。
2.2.加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟。
2.3.升至规定试验压力（一般为1.0MPA以上）后，停止加压。稳压1小时，观察接
头部位是否有漏水现象。 2.4.稳压后，补压至规定的试验压力值，15分钟内的压力降不超过0.05MPA为合格。 *试压结束，必须保留原始试压记录和用户签字。 五、PCB电子厂管路试压通则 1.通则：
1.1管线试压的主要目的是检查法兰、焊道、由任、丝口等部位是否泄漏，同时亦可藉试压核对管线是否接对。 1.2地下管线如分段施工，则应分段试压，切勿回填，后再试压而以延长试压保持时间来补救。 1.3试压为一具潜在危险的工作，所以实施时应注意各项安全工作，并确实依正确操作方法施行，避免发生意外和危险。
1.4压力试验时由承包商须作成详细记录，包括管线之识别，规定之试验压力，实际的试验压力，压力下降变化值/时间，试验总时数，试压用流体，试压时天气/温度、试验结果之判定、试验时间日期及相关执行与见证人员。
A.本通则适用压力测试配管项目如下:
蒸汽/自来水系/压缩空气/冷却水/冷水/热水/氮/氧/氢/废水/雨水回收或其它指示之流体 .
B.试压时，管线金属温度不得低于4.4℃，空气试压时，管线金属温度不得得低于15 ℃。 2．试压范围：
2.1安全阀之排放管或埋设地下之排水管或雨水排放管，可仅作目视检查与满水试验24小时，不作试压。
2.2具有压力流体之地下管线，除了排水管道外，均需实施压力试验。 2.3除非危险流体之管线，下列情况可不作试压：
(1).不考虑温度情况时，设计压力介于 0 psig 至 5(含) psig 间。
(2).设计温度，低于 650℉，设计压力介于 5(含) psig 至 15 (不含)psig 间。
通常下列管线试以气压: (3).仪表空气管。
(4).介于空气管至空气操作阀间之管线。
(5).24\ 以上之气体管、蒸汽管、塔槽顶头管或薄壁管。
18
(6).有内衬之管线。
(7).释放或吹除系至液气分离槽之管线。
压力限制：(各试验压力不得高于规定压力之6%)，水压测试时管线之内压: (8).耐压测试压力应高于设计压力之 1.5 倍,其测试时间为达到耐压压力起算小时整,其合格与否以视温度补偿校正计算后 ,实际压力完全未降低才为合格。 (9).保压试压力应高于设计压力之 1.1 倍,其测试时间为达到耐压压力起算24
小时整,其合格与否以视温度补偿校正计算后 ,实际压力降低在1%内者才为合格。
(10).测试温度低于设计温度时，依下列公式，求得所需之测试压力。
Pt?
15.P.StS
Pt?最小測試壓力,psig
P?管線內部設計壓力,psig
St?測試溫度之容許應力,psig
S?設計溫度之容許應力,psig
水压测试时管线之外压:
(11).供真空状况使用之管线，最大测试压力 15psig，除非设计上限制得以较低之压力测试。 (12).套封管线其外管之管须依上述进行压力试验。至于内管除非工程设计之
限制，均需作内外压力测试。
气体试压：
(13).实施气体试压时，测试压力应为设计压力之 1.1 倍。
(14).任何管线作气体试压，应于 25psig 时作初步检查，且压力应采渐增方式，
使管线有足够时间应变。 3.试压前准备工作：
3.1协调各有关单位，依工程进度表，作成试压进度表，并分发各相关单位。 3.2查阅相关图件，如:流程图、管线设计图、现场修改图等，绘制试压示意图。该图应明示试压范围、试压压力、试压流体。
3.3估算试压需水量、进水、排水之临时线路安排、配制。
19
3.4备妥试压所需机具，如压缩机、软管、接头、水桶、试压报表等。并备妥盲板垫圈、代用品（控制阀用）及其它特殊器具加以明显记号，以利判别。 4.管线检查:
4.1管线及配件是否依图施工及依材料规范安装。 4.2法兰接口、螺栓安装是否整齐、锁紧。
4.3检查管架结构及结构基础，慎防超载，必要时得加装管线临时补助支撑支架，以保护弹簧吊架及减震器。
4.4不应作试压部份，如仪表、安全阀、流孔板等，应取下或隔离。 4.5试压时如用盲板或端板，应注意其厚度，强度是否达安全要求。
4.6试压用压力计事先校正，并至少安装2个压力计，以防压力计故障而超压。 4.7试压前应将所有焊口焊道以钢刷刷净，法兰间应使用空气将水份吹干，以便观测。 4.8检查各排放口是否适当、安全，应避免排水造成基础下陷。 4.9试压时，应作明显标示，并禁止无关人员进入。 5.水压试验：
5.1试压用水，须为不含泥沙、砂石等杂质的清水。不锈钢管的试压用水，含氯量不得超过 40 P.P.M 否则易造成应力腐蚀。 5.2热膨胀接头承受试压时，应先予固定、补强。特殊形态不能接受水压试验者，应折除或隔离。 5.3试验压力不得超出规定压力的 6% ，试压系统以最低点的压力作为试压压力的根据，并依此点，作成记录。 5.4水压试验时，应将管内空气排除，以免发生测压不准或爆炸。排放方法可在管线注水时，将通气孔或其它可通气用的接头全部打开。
5.5试压时，应详细检查各接头、焊缝。若法兰有滴水或润湿时，应先泄压，再锁紧。若仍不能阻漏，则应将法兰拆开，检查法兰面及垫圈，并做必要之整修或抽换。若焊缝漏水，应将水全部放掉再铲修焊补。待各部份都密闭不漏后，将压保持 2 小时，视压力无显著低落才算合格。当水压保持期间，如温度变化过剧，压力应予温度校正。
5.6放水时，应打开通气孔，并控制流量，避免造成管内真空。 6.气压试验：
6.1试压气体应为氮气或空气，若使用空气试压，应将空气内的水份、油份除去。试验压力应为设计压力的1.1倍。压力保持时间不能少于 10 分钟，但不得高于 1 小时。 6.2加压时应慢慢提升压力。以25psig为最初检验点。将管线压力维持于此压力，
20