福建省工业设备安装有限公司三明分公司 三明化工总厂三聚氰胺安装工程施工组织设计
（二）钢结构施工方案
1999年12月
1．主要施工及验收规范
（1）《钢结构施工及验收规范》GB50205—95； （2）《焊接H型钢》YB3301—92； （3）《压焊钢格板》YB4001—91；
（4）《手工电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸》GB985—88； （5）《标准图:作业台钢梯及栏杆》（国标87J432）； （6）《钢结构工程质量评定标准》GB50221－95。
2． 施工技术准备
（1）组织施工人员认真阅读施工图纸及有关技术资料和施工验收规 范。 （2）正式开工前施工技术员要结合本工程特点、 施工工艺和施工 中可能遇到的具体问题，对施工班组进行交底。
（3）建立本工程施工过程的数据、记录、资料、 设计变更等信息 传递的渠道。
（4）做好施工机、工具和计量器具、 通讯器材和劳动力需要计划， 以备施工使用。
（5）开工前做好临时设施水、电、敷设工作， 规划钢结构加工场， 保证施工道路畅通。
3． 施工工艺说明
（1）工程特点:该工程施工面较为狭窄，平面布置紧凑，给安装带 来一定困难。此外，除落地设备在钢结构安装前就位外，大部分设备安 装要与钢结构交叉进行。
（2） 施工顺序:针对本工程特点，决定施工顺序为六个单元。从北
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向南顺序施工，最后安装管廊架。即: 离心干燥→结晶→氨精馏→合成 激冷→废水处理→熔盐→管廊架。
（3） 施工方法:采用加工场钢结构的主要构件，柱、梁、柱间支撑、 现场拼装成片后吊装跨片安装，也有部分钢结构由于现场吊装拼装位置 所限，以及钢结构形式所限，采用先立立柱调整后搭积木式地进行钢结 构组装。
（4） 对土建基础要求:按照以上施工顺序要求土建12月10日前把离 心干燥、结晶二个单元的设备基础，钢结构柱脚基础交付安装，以保证 工程的进度。
4． 钢结构加工场的布置 由于施工现场的场地所限，经建设单位同意，由建设单位提供原三
化厂一个篮球场作为加工场地，经整理后场地: 宽25m，长45m，共计 1035m2。内设5t龙门吊车1台。跨度为12.5m,轨道50m,钢平台40m,电焊机 构改革台,摇臂钻床φ25 1台,由于条件所限材料进场及完成的构件运出 场只有一个出口,所以在加工场内的材料要求堆放有序,完成构件加工 后应尽快罢运到现场进行拼装及吊装,预制拼装一条龙进行,同时到货 的部分材料将集中堆放在材料堆放场地,为解决材料运入,行车跨度内 的加工场地将用8吨吊车进行。加工场内设动力柜一台详见二块施工用 电方案。
平面内设5t龙门吊车1台，跨度12.5m， 轨道50m，钢平台40m2，电 焊机4台，摇臂钻床1台。由于条件所限，材料进场及构件完成后运出场 只有一个出口，所以在加工场内的材料以堆放要求有序，完成构件加工 后，应尽快转移，运到安装现场进行拼装及吊装，预制、拼装一条龙进 行，以解决现场堆放的问题。
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1999年12
月
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5．钢结构加工
1999年12月 （1） 钢结构材料检验 所有材料均应经过经检验符合设计要求及相应的规范标准，材料应
附有合格证明、材质证明。现场应对材料进行复核，焊接H型钢的现场 复核按包装标志及质量证明书的一般规定进行。H型钢成品应标有制造 厂的编号，所使用钢材的牌号及检查员的符号或钢字，每批型钢应附质 量证明书。现场施工员、施工班组在使用Ｈ型钢前应逐根核对其编号和 几何尺寸，尺寸偏差不应大于YB3301—92规定标准范围。不能确认质量 合格的材料，不许用在工程项目中，发现不合格材料应做好标识并进行 隔离。
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（2） 钢结构加工工艺流程
1999年12月 放样 生产准备 原材料 检验及 矫 正 号料气割 零件调平调直 边缘加工 半成品分类堆放 制孔 拼装、焊接 小装配、焊接 矫正 总装配（预装） 矫正 矫正 成品制孔 成品标志（安装标志） 除锈、油漆 成品构件、部件出厂
图2-11 钢结构加工工艺流程
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1999年12月 6．钢结构的现场安装 （1） 钢结构安装工艺流程
单元钢结构 支承基础验收 单元钢结构立柱 中心基准放样 安装立柱 底 板 ①
现场钢构件、部件检验，并对制造中遗留缺陷 及运输中产生的变形预先矫正支承基础验收 根据现场条 件拼装跨片 ②
吊装第一跨片立于钢结构中 心基准线上，柱脚用卡具固 定，柱端用钢丝绳缆固定。 吊装第二跨片立于钢 结构中心基准线上， 柱脚用卡具固定。 用小吊车吊装第一、 第二跨片之间的第 一、第二层的横梁。 吊装第一、第二层柱 间支撑以形成一个稳 定的空间单元。 调整及焊接 安装第一层的 层台支梁及设 备支承梁。 吊装第一 层设备 吊装第三跨片……直至单元钢结构安装完成 图2-12 钢结构安装工艺流程
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