福建省工业设备安装有限公司三明分公司 三明化工总厂三聚氰胺安装工程施工组织设计
说明:单元钢结构的安装条件
1） 土建已完成该单元的所有柱脚基础及螺栓的预埋，混凝土已经 过保养，强度已达到设计要求。
2） 土建已完成该单元内的±0.000标高的设备基础，混凝土经过 保养，强度达到设计要求。
3） 施工中开挖的土方、坑等均已回填，并按要求夯实，以防施工 过程中地坪塌陷。
4） 单元内及单元周边的临时建筑和临时施工设施均已拆除和撤 离。
（2） 钢结构基础验收及沉降观测 钢结构安装前应对建筑物的定位线、基础轴线和标高、地脚螺栓位
置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收，交接验收应符合下 列规定:
1） 基础混凝土强度达到设计要求； 2） 基础周围回填夯实完毕；
3） 基础的轴线标志、标高基准点准确、齐全。 在安装结构及设备过程中，注意观察基础标高，在完成结构设备安 装后，应对原基础标高测点进行复测。
（3） 柱脚安装采用钢垫板作支撑并调整，钢垫板用3号平垫铁和成 对3号斜垫铁，垫铁设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板，加劲板和柱肢下， 每一根地脚螺栓侧应设1～2组垫铁，每组垫板不得多于5块，垫板与基 础面和柱底面的接触应平整、紧密。成对斜垫板，其叠合长度不应小于 垫板长度的2／3，二次浇筑混凝土前垫板间焊接固定。钢结构安装在形 成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础面的空隙采用细石混凝土二 次浇筑。
（4） 现场跨片的拼装：跨片的立柱构件应垫平，横梁先由安装螺 栓联接，在柱子上调整几何尺寸使其符合设计要求，并要检验柱子跨片 有无扭曲。检验方法可用水准仪测量，也可用对角测点拉线检查交点重
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合情况来判定是否扭曲，确认跨片是在一个平面后检查对角线是否正 确，结构中强轴方向的跨片应临时加设对角拉撑两根，采用花篮螺栓拉 紧固定，元钢用φ20，弱轴方向的跨片原设计有柱间支撑的不用另设对 角拉撑，但柱、梁节点上应在H型翼板上加设过桥板加强，拼装完成进 行焊接前检查合格后按焊接工艺要求施焊，焊后检查合格准备吊装。拉 撑及弱轴加固板均应到吊装完成。钢结构组成空间刚度单元后才能拆除 该单元的拉撑及加固板。 （5） 钢结构的吊装
1） 钢结构吊装时，应采取加固的措施， 防止产生过大的弯扭变 形，吊装跨片时采用2台吊车抬吊， 防止起吊时跨片自重生产弯曲变形。
2） 所有上部结构的吊装及设备安装须等下部结构就位、校正系牢 支撑构件后始得进行。
3） 根据工地安装机械的吊装能力， 在地面组成较大的安装单元， 以减少高空作业。
（6）钢结构安装偏差检测 钢结构安装偏差的检测应在结构形成空间刚度单元，并连接固定后 进行。
构件安装的允许偏差应符合GB50205—95规范附录表C—1—C—5的 规定
高层钢结构安装的允许偏差应符合GB50205—95规范附录C中表C— 6的规定。
（7） 单元结构中构件、部件及设备吊装顺序（略）。
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7．钢结构制作、安装主要机具计划
表 2-1 钢结构制作、安装主要机具计划
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月 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
机 具 名 称 日产汽车吊 日产汽车吊 载重汽车 卷扬机 摇臂钻床 电焊机 集装箱式活动工具间 磨光机 座式砂轮机 经纬仪 经纬仪 水准仪 扭力扳手 焊条烘干箱 半自动割矩 气焊工具 磁力座钻床 型材切割机 钢卷尺 起重吊装常用工具 型 号、规 格 70t 30t 5t 3t 16t 单 位 数 量 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 件 1 各1 1 2 1 13 6 6 1 1 1 1 4 1 2 4 2 2 4 φ25 ZX5—400 6m×2m×2m φ150 φ250 DJ6-2 J6 DS3 ZYH-60 台 台 套 φ25 φ400 50m 台 台 把 （三）管道焊接方案
1．焊接技术条件
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（1） 焊工 参加三聚氰铵工程管道施工的焊工，必须按《锅炉压力容器焊工考
试规则》或 GB50236-98 第五章焊工考试的规定考取“焊工合格证”，其 合格项目应在有效期内并与所施焊的项目相对应。
（2） 焊接材料 管道焊接时所选用的焊接材料应符合国家有关规定，并有产品合格
证或经复验。施工现场应设置焊条二级库，并应有专人管理，严格执行 分公司有关的焊条、焊丝验收、储存、烘干、发放及回收制度。焊条使 用前应按规定进行烘干，作用时应放入保温筒内，随取随用。
（3） 焊接设备 管道焊接时所用的焊机、仪表及规范调节装置应性能良发好。每名
焊工应熟悉焊机性能，并加强对焊机的正常维护保养，使其保持良好的 焊接性能。
（4） 焊接工艺指导书
现场焊接技术人员应根据已经评定合格的焊接工艺评定文件编 制焊接工艺卡，经有关人员审批后用于指导焊接施工。
（5） 施焊环境 施焊环境应保证清洁干净，做到文明施工。当施焊现场出现下列任
一情况，无有效保护措施，禁止施焊。
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月 手弧焊时，风速≥8m/s。 氩弧焊时，风速≥2m/s。 相对湿度大于 90%或下雨下雪。
2．焊前准备
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（1） 焊缝的设置，应避开应力集中点，便于焊接及检查。管道对 接焊口的中心与弯管起弯点的距离应不小于管外径，且不小于 100mm， 焊口与支吊架边缘应不小于 50mm。
（2） 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等 于 150mm 时，不应小于 150mm，当公称直径小于 150mm 时，不应小于管 外径。
（3） 坡口及组对
1） 焊接接头的坡口型式、尺寸及组对要求，应做到有利于保证焊 接质量，方便操作，减少焊接变形及填充金属。
2） 当设计未作规定时，管道焊接坡口的型式与尺寸，参照表 1 的 要求进行加工。
3） 碳钢及合金钢焊件可采用机械或氧-乙炔焰切割下料，不锈钢 及哈氏合金钢采用机械或等离子弧下料。采用气割或等离子弧下料时， 必须清除坡口表面的凹凸不平及氧化皮。
4） 等厚管件对口时，应做到内壁齐平，内壁错边量应符合规范要 求。
表 2-2 电焊坡口形式及组对要求一览表
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月 名称 Ⅰ型坡口 V 型坡口 形式 s 1～3 ≤8 ≥4 ≥4 a c 1～3 H b 60～70° 40～50° 45～55° 2～3 1～3 2～3 0～2 0～1.5 1～2 1～2 插入式三通 跨接式三通 5） 不等厚管件组对口，应符合 GB50236-98《现场设备、工业管道焊 接工程施工及验收规范》中 2.2.9 条的规定。
6） 除设计上有特殊要求时，焊口严禁强力组对。
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