施工顺序：测量放线---安全围护---钢筋制作---土方开挖—基坑支护---地基钎探、地基处理---砼垫层---支模---钢筋绑扎—浇筑---抹灰
1.5.2.1土方工程：土方开挖至基底标高，如未达到持力层或遇有局部软弱土层时，应将软弱土挖除，并配以级配砂石分层回填夯实至基底标高，每层厚度≤300mm，压实系数不小于0.94。土方开挖完成后应进行验槽，经检验合格后进行下一步工作。
回填土按设计要求挖去原状土，用级配良好的粗砂或水撼砂分层回填，并洒水撼实，压实系数不小于0.94。
1.5.2.2 钢筋工程： 进场钢筋必须有出厂合格证和出厂试验报告，进场后经复验合格方能使用，钢筋制作和安装严格按照施工规范和验收规范施工。安装钢筋时应检查钢筋的型号、规格、级别、数量是否符合图纸设计要求，经检查合格后方可进行内模板的组装。钢筋的上排筋用马凳支撑，马凳每平米放置一个，用直径16的螺纹钢筋制作，长度根据厚度的两倍另外增加0.8米。
1.5.2.3砼工程：图纸设计垫层砼标号为C15，固定墩砼标号为C25。砼按试验室出的配合比现场搅拌，材料必须具有出厂合格证及复试报告，使用时应检查其坍落度和做试块，试块应按施工规范要求留置，分别按拆模、标养以及同条件养护试验留置。砼浇筑应按规范施工，每步浇筑高度不应超过500毫米，直至浇筑设计高度。砼振捣遵循一定的规律，振捣间距按300毫米，捣动时间一般不超过15秒，梅花点布置，以表面出浆为止，做到不超振、不漏振，但震捣要严密，起到设计的防水作用。 外增加0.8米。
1.5.3砖砌井室施工方法
施工顺序：测量放线---安全围护---土方开挖—基坑支护---地基钎探、地基处理---砼垫层---砌筑、抹灰---管道安装---盖板钢筋绑扎---模板制安---砼浇筑---模板拆除、清理---盖板安装---人孔井砌筑---盖板灌逢、抹防水层—回填外围毛砂---清理完工
1.5.3.1土方工程：井室基础应置于老土层上，如挖至设计底标高未见老土层应深挖至老土层。土方开挖完成后应进行地基处理和地基钎探，经检验合格后进行下一步工作。地下水位超过井室底板时，需
与设计联系进行防水处理。根据施工现场实际情况，支护、降水方案另行编制。
1.5.3.2 钢筋工程：钢筋采用HPB235和HRB335，进场钢筋必须有出厂合格证和出厂试验报告，进场后经复验合格方能使用，钢筋制作和安装严格按照施工规范和验收规范施工。安装钢筋时应检查钢筋的型号、规格、级别、数量是否符合图纸设计要求。
1.5.3.3砼工程：垫层为C15素砼，其它砼标号为C30。砼按试验室出的配合比现场搅拌，材料必须具有出厂合格证及复试报告，使用时应检查其坍落度，试块应按施工规范要求留置，分别按拆模、标养以及同条件养护试验留置。
1.5.3.4砌体工程：墙体为MU10机制红砖，M7.5水泥砂浆。内墙抹1：2水泥砂浆20厚。 1.5.3.5井室盖板：由于该项目占线较长，工期较紧，井室盖板拟采用现场预制。砼和钢筋都必须符合设计和验收规范的要求。盖板强度达到设计强度的100%以上方可进行吊装。吊装到位前在井室墙体上铺20mm厚水泥砂浆座稳。板缝、板端用1：2水泥砂浆灌封，并在整个顶面浇热沥青。
吊环不可采用冷加工钢筋，埋入深度不小于30d，并焊接在钢筋骨架上。 1.5.3.6其他工程项目按照设计要求和施工规范进行施工。 1.6热力管道施工方案 1.6.1预保温管进场检查
管道及管件采用聚氨酯泡沫塑料保温，聚录乙烯外壳保护层。
钢管组对前对钢管及管件进行外观检查，坡口表面应整齐光洁，不得有裂纹、溶渣等缺陷。如发现有保温层防水漆面破裂等现象，该管子及管件不准使用。管道安装前，拖拉方式将管道内杂物砂土应清除干净。
1.6.2钢管组对及安装
供热管网管道均采用螺旋焊接钢管，电焊连接，不得使用螺纹或法兰连接。
管道安装前应进行清扫，内壁锈皮应除掉，砂及杂物应清除干净，保证管内不残留焊渣等物。 管道焊接坡口可采用V形、U形。
管道采用吊车吊装，吊装时采用钢丝绳加橡胶管外套捆绑。管道吊装时应稳吊稳放，二次搬运用平板车。下管时严禁将管道直接推入沟中，在沟槽内，不得拖拽保温管，不得损坏端口和保护层。
管道组对时选用管径差值最小的管节组对，并检测管口椭圆度，根据规范要求椭圆度≯0.01D。如大于或小于此值，应先校圆。
管道切割时应采用相应的保护措施防止外护管脆裂，切割后的工作钢管裸露长度应与原成品管的工作钢管裸露长度一致，清理钢管外表面的泡沫残渣。
钢管对接时，在沟底用对口机对口，达到点焊条件，点焊牢固后，然后立即焊接。并在焊口200mm处测量平直度，其偏差值≯1mm，且对口间隙为2—4mm，全线平直度≯10mm。
钢管对口处应垫置牢固，不得在焊接过程中产生错位和变形，焊口不得置于建筑物、构筑物等的墙壁中。
管道坡向、坡度应按南支线断面图所示进行安装。 供热管道供、回水布置严格按图施工。 1.6.3管接头处理
管口找正、保持同心，为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各500mm的保温管。
焊口须经水压试验或探伤检查合格后，再按不同的外套管形式进行外套管的连接。 安装过程必须保持管端保温层始终处于干燥状态，作好防水保护，严禁保温层受潮。
对于不同的管接头，按生产制造厂家的要求及说明进行安装，并要求使用不同的专用工具。例如对焊式接头采用自动焊接机对管接头径向焊缝进行焊接，同时将轴向焊缝焊上。
接口保温前，对进场材料的品种、规格、外观进行检查验收，并从进场的每批保温材料中，应任选1-2组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值5%以上的材料不得使用。管道的保温应在试压、探伤验收合格后进行。
管道端部或有盲板的部位应敷设保护层。
对于套袖式接头需使用喷灯等工具加热后粘接连接，然后钻出发泡用的小孔，对接头的严密性进行试压，一级管网的现场安装的接头密封应进行100%的气密性检验，二级管网的现场安装的接头密封应进行不少于20%的气密性检验。试验压力为0.02MPa，持续5—10分钟用肥皂水涂在接缝处，检查无漏气现象为标准，合格后用移动发泡机进行现场发泡，发泡完成后，再将小孔焊死。
发泡温度应控制在18—23℃之间，低于15℃时，应将管口处局部加热。 施工间断时或每日收工时，应将管口用盲板封闭，以防泥砂等杂物进入管内。 管道连接时，不准强力对口，不准夹焊条来缩小间隙。
1.6.4阀门安装
阀门安装前，按设计规定校对型号。检查阀门外观应无缺陷，开闭灵活。安装时，其开关手轮应置于便于操作的位置，阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应在关闭状态下进行安装，阀门与管道以焊接方式连接时，吊装时应平稳起吊和安装，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击。
热力管网主干线的阀门及支干线首端处的关断、调节门均应由有资质的检测部门逐个进行强度和严密性实验，检验合格，单独存放，定位使用，并填写阀门实验记录。
本工程用于直埋管网分支上的阀门均为蝶阀，用于放气的阀门采用法兰式截止阀（J41T—16、DN25、DN32），用于泄水的阀门采用法兰闸阀（Z41T—1.0、DN50、DN80），为防止阀门底部积存杂物影响关闭严密性，要求阀杆应倾斜安装，倾角应避开死区，左右各≥30°。
1.6.5补偿弯头安装
本管道采用自然补偿，弯头安装要与管道保持同轴，不能歪斜。安装后弯头部位应按设计采用软回填。施焊时，两条焊接线应吻合。
1.6.6套管及软回填安装
管道穿井壁时，应加制刚性防水套管，穿过井壁的套管长度每侧应为80mm，且管道焊缝不宜置于套管内，管道与套管之间的空隙用油麻压实填满。
防水套管应在井壁浇注砼之前安装就位，套管中心的允许偏差为10mm。
泡沫垫的设置：在管道的转弯处及T型分支处需加装聚安脂碎块，以吸收管道正负两个方向的热位移。
横穿道路或交叉路口铁路涵洞的处理：在城市干道或交叉路口下敷设直埋管道时，需考虑承受过车荷载。如果埋深不满足规范规定的要求，可考虑预埋过路套管或设10cm素砼保护板。
1.6.7焊制三通制安
焊制三通，其支管的垂直偏差不应大于支管高度的1%，并按图纸要求，进行三通补强。 1.6.8管道焊接工艺
管道焊接方式采用氩电联焊，按设计要求先用氩弧焊进行底层处理，再用电焊进行填充罩面。 焊工必须持证上岗。
根据材质，焊接方式选用焊条，并要在烘干箱内烘干至少1小时，烘干温度按焊条说明书要求进行，施工中焊条应置于保温筒内。
热力工艺管道要对管口进行坡口处理，距焊口15mm处的部位要清理干净氧化铁、油污、水分等。用角向磨光机将坡口打磨光洁成型，对口要留2～3mm的间隙。
根据焊条直径和施焊方位调整焊接电流。 1.6.9水压试压
检查井及直埋管槽中应有可靠的排水系统，以保证被试压管道—旦泄漏，管道及阀门井不被淹没。 管道安装完毕，在接口保温前必须进行水压试验，试压应符合以下要求： 试压必须在管道的泄水、放气、除污管道安装完毕后进行。 管道水压试验应以洁净水人微言轻试验介质。 充水时，应排尽管道及设备中的空气。 试验时，环境温度不宜低于5℃。
当运行管道与试验管道之间温差大于100℃时，应采取相应措施，确保运行管道和试压管道的安全。