K468+463上海大道公跨铁施工方案
(4)进场施工前,调查落实材料供应商的供货能力、材料质量及信誉度,以确保施工过程中的材料供应。
(5)施工现场储备一定数量的材料,以满足材料供应短缺的施工。 四、施工方案
总体施工方案
施工前做好前期施工准备工作,开工后先施工既有线两侧20m范围外的(0#-2#,5#-7#)钻孔桩基础、地系梁、墩柱、帽梁及桥台等工作,后施工临近既有线侧3#、4#墩的具体工作。具体施工顺序为:先是孔桩施工,接着地系梁、墩柱及台施工,最后中系梁及帽梁施工。
其中由于3#、4#邻近既有线的孔桩在钻机安设时受限制,净空高度和场地不能满足技术及安全要求,加之距离既有线也很近,从安全和工期角度考虑,既有桥下基础钻孔桩采用人工挖孔的办法成孔,具备条件的桥台钻孔桩基础可采用机械钻孔施工。
桥两侧的引道提前能做的全部做好,部分桥面铺装及附属设施根据现场情况尽量做完。
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4.1 钻孔桩施工
终 孔 加工钻头 钻机就位 钻 进 平整场地 测定孔位 挖埋护筒 制作护筒 挖泥浆池、沉淀池 泥 浆 制 备 泥浆循环、滤碴、补浆、测指标 测孔深、泥浆比重、钻进速度 测孔深、孔径、孔斜度 注清水、换泥浆、测比重 填表格、监理工程师签字认可 中间检查
钢筋笼制作 测孔深、孔径 清 孔 测 孔 安放钢筋笼 安放导管 填表、监理工程师签字认可
灌注混凝土 清理、检查 清 孔 检查泥浆比重及沉渣厚度 制作混凝土试件,测量混凝土面高度和导管埋深深度 凿桩头 桩基检测 回旋钻机钻孔施工工艺流程图 11
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4.1.1平整场地,测定桩位。
(1)施工场地应整平夯实,现场土质较好。
(2)当场地平整后,应根据设计桩位,由测量人员准确定出钻孔中心位置。桩位必须在护筒四周设置十字护桩,其交角不小于60度,护桩可采用木桩或短钢筋。护桩应妥善保护至终孔,以随时检查钻机的对中情况。
4.1.2护筒的制作埋设
为固定桩位,保护孔口不坍塌,隔离地面水和保持孔内水位高出施工水位以维护孔壁及钻孔导向等目的,在钻孔前按要求制作、埋设护筒。护筒采用6-10mm钢板制作,并保证坚实、不漏水。护筒内径应大于钻头直径20cm。护筒顶应高出原地面不少于30cm。
埋设护筒以桩位中心为护筒中心,护筒埋好后利用护桩挂线检查护筒埋设偏差,其偏差不得大于5cm,倾斜度不大于1%。现场施工人员在护筒埋设好后应自检,再由现场技术员检查,合格后报请监理工程师检查。
4.1.3泥浆
泥浆池的选址要离开附近的电杆等既有设备至少5m以上,泥浆原料要尽可能使用膨润土,使用粘土时应符合下列要求:
(1)选用塑性指数大于25,小于0.05mm粒径含量大于50%的粘土制浆。 泥浆比重:正循环钻机一般地层为1.1~1.3; 反循环钻机泥浆比重可为1.01~1.15。
粘度:一般地层16~22s,松散易坍地层19~28s。 含砂率:新制泥浆不大于4%。 胶体率:不小于95%。
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PH值:大于6.5。
(2)泥浆的循环和净化:针对钻机特点,在施工前对泥浆的循环和净化结合施工场地作合理布置。设置储浆池、沉淀池并用循环槽连接。
(3)泥浆池四周应设置防护栏杆,且泥浆池四周应高出地面一定高度,防止泥浆污染周围环境。
4.1.4安装钻机
钻机的钻杆中心应对准桩中心,并与钻架上的起吊滑轮在同一垂线上。桩位中心由护桩挂线定出,钻机定位准确后,由现场施工人员自检,现场技术人员复检,最后报请监理工程师检查。钻机对中允许偏差为5cm。
4.1.5钻孔
(1)钻孔前,技术人员首先测定护筒标高,依据设计图纸及护筒标高编制相应的施工技术交底。施工人员应收到有签证的技术交底后方可施工。
(2)开始钻孔时,应稍提钻杆,在护筒内旋转造浆,开动泥浆泵进行循环,待泥浆均匀后以低档慢速开始钻进,钻至护筒脚下1.0m以后,方可按正常速度钻进。
(3)钻孔应连续操作,不得中途停止。
(4)在钻进过程中,应注意地层变化,对不同的土层,采用不同的钻进方法。钻孔过程中,经常检查孔径和倾斜度。
(5)钻进过程中,每3米取一次土样,当地层变化处应加密取样。取样的同时详细填写工程地质核查表。钻进时,现场技术人员应核对实际地质情况与设计地质情况,如与设计不相符,及时向设计单位反映。
(6)整个钻孔过程中应做好钻孔记录,钻机值班人员要如实填写。记录内容包括进尺情况、地质情况、开钻时间、终孔时间、成孔标高、以及钻孔过
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程中的异常情况。
4.2.6成孔
(1)当钻孔深度达到设计要求时,所有钻孔在浇注混凝土前都应使用检孔器或其它设备检查孔径和倾斜度,做全深的检查。检查标准见后质量检验标准。
(2)当钻孔达到设计标高,现场施工人员应使用鉴定过的测绳,根据施工技术交底提供的钻孔深度,确认孔底标高已达到设计标高。填写完成钻孔记录,地质核查表,整理好钻孔取得的土样或岩样,通知现场技术人员复检。复检技术人员检查内容有:孔深、孔径、孔倾斜度、钻进记录是否填写完整,有无异常情况,核对现场地质情况是否符合设计要求。如一切检查符合要求报请监理工程师验收。
(3)所用检孔器直径不得少于设计孔径。 4.2.7清孔
(1)反循环抽浆法。采用抽浆法清孔比较彻底,用反循环回转钻机钻孔时,可在终孔后利用钻机反循环系统的泥石泵吸渣,裹带钻渣的泥浆经过沉淀池后回到泥浆池,再流入孔内,形成循环。
(2)正循环换浆法。当使用正循环回转钻进时,终孔后,稍提钻锥离孔底10cm~20cm空转,并保持泥浆正常循环,以中速将泥浆池中较纯泥浆压入孔底,把孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。悬浮着钻渣的泥浆从孔内流出,流入沉淀池沉淀后再回到泥浆池,完成循环。本工程施工过程中主要采用回旋钻机钻孔,在钻孔过程中,采用正循环换浆,终孔后采用反循环清孔。
(3)清孔时间以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为宜。
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