深港西部通道填海及地基处理工程第Ⅲ标段 施工方案
第四章 科技推广与攻关
一、科技工作组织管理
为把该工程建成技术上一流、管理上科学、工期上先进、质量优良的工程，我公司在工程开工之初，将成立开发和推广应用新技术领导小组，即以项目总工程师为组长，项目各专业施工队伍参加的项目科技进步工作小组，协调各项科技工作的协调与实施。
二、科技课题计划
根据本工程的技术特点、施工难点，施工中，我公司将在现有方案的基础上，继续对以下科技课题进行深化与研究。
三、科技实施措施
1、项目将专门拔出一定数量的经费，用于科技成果的推广和应用，在财力、物力方面予以大力的支持。
2、各课题小组按建设部制定的“科技进步工作考核评价标准”来指导小组的工作，每项计划实施前要准备好相应的技术标准和质量验收标准，制订专门的实施计划，对每个过程、步骤都要做出明确的规定。实施过程中的记录也是考核的一个重要部分，要求在实施前、实施中、实施后，责任人都要按标准对相应内容予以记录，为下一步资料的申报、总结打下良好的基础。
3、以科技为先导，强化全员科技意识。通过宣传，使全员认识到科技运用在质量、进度、成本、劳动强度等所带来的效应，进一步提高对科技是第一生产力的认识，转变观念，意识到科技的重要性和必要性，树立向质量、要效益的思想。
4、以组织和制度为保证，完善科技工作保证体系，进一步健全有效的科技工作组织体系，强化技术管理，并为落实责、权、利创造条件和环境。
5、加强科技的普及工作，提高职工科技素质，对推广的新技术组织专门的学习并进行操作锻炼。在实施过程中，定期进行技术、技
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能比赛。
6、注意将施工组织设计、技术总结和技术积累与工法密切配合，落实计划的实施。
7、以激励为手段，加大科技进步的群众基础。将取得的经济效益与个人的经济收入挂钩。
8、推行全面质量管理，形成计量、检测试验、标准化、科技信息工作基础技术管理网络。
四、采用的标准、规程与规范
根据本工程的设计情况，在施工中，我们将严格执行施工图纸、招标文件、工程技术规范及技术标准，主要标准。
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第五章 总体施工方案 第一节 强夯加固
为了消除隔堤自身沉降，使其沉降满足设计要求，对隔堤进行强夯加固，强夯加固采用挤密强夯方法。强夯安排在堆载预压分层填砂（或填石）达到一半工程量以后，开始从隔堤的运石路线未端起夯，逐渐向后退夯，直到隔堤的运石路线起点止。
一、主要机具
1、夯锤与落高：单击能量大于5000KN.m，夯锤重取250KN，锤底面形采用Φ2~Φ2.5m的圆形。
2、起重机具：选用自动脱钩装置的履带式起重机或其它专用机具设备，满足提升高度要求，起重能力大于500KN，起重机臂杆部宜设置防止落锤时机架倾覆的辅助装置。
3、自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩，挂钩方便，安全可靠。
4、推土机、发动机功率大于75KW。
5、对附近建筑物有危害时应设置隔振沟，其沟底标高应低于建筑物基础底面标高。
二、施工准备
1、熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握各项参数，现场实地考察，定位放线。
2、制定施工方案和确定强夯参数。 3、选择检验区作强夯试验。
4、场地整平，修筑机械设备进出场道路，使有足够的净空高度、宽度、路面强度和转弯半径。场地整平挖方时，应在强夯范围预留夯沉量需要的土厚。
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三、强夯施工
1、强夯施工
1)、做好强夯地基的地质勘察，对不均匀土层适当增多钻孔和原位测试工作，掌握土质情况，作这制定强夯方案和对比夯前、夯后加固效果之用。必要时进行现场试验性强夯，确定强夯施工的各项参数。同时查明强夯范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高，并采取必要的防护措施，以免因强夯施工而造成损坏。清理并平整施工场地。
2)、强夯前应平整场地，周围作好排水沟，按夯点布置测量放线确定夯位。
3)、强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央。强夯加固顺序是：先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最后加固表层。最后一遍夯完后，再以低能量满夯一遍，最后使用小夯锤夯击。
4)、回填土应控制含水量在最优含水量范围内，如低于最优含水量，可钻孔灌水或洒水浸渗。
5)、夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。坑底上含水量过在时，可铺砂石后再进行夯击。在第一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。强夯后，基坑应及时修整，浇筑混凝土垫层封闭。
6)、对于高饱和度的粉土、粘性土和新饱和填土，进行强夯时，很难以控制最后两击的平均夯沉量在规定的范围内，可采取：
①、适当将夯击能量降低； ②、将夯沉量差适当加大；
③、原土上铺50cm的砂石混合料，以保证强夯时土内的水分排除，在夯坑内回填块石、碎石或矿渣等粗颗粒材料，进行强夯置换等措施。通过强夯将坑底软土向四周挤出，使在夯点下形成块（碎）石墩，并与四周软土构成复合地基。
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7)、雨季填土区强夯，在场地四周设排水沟、截洪沟，防止雨水 流入场内；填土应使中间稍高；土料含水率应符合要求；认真分层回填，分层推平、碾压，并使表面保持1%-2%的排水坡度；当班填土当班平压实；雨后抓紧排除积水，推掉表面软土，再碾压；夯后夯坑立即推平、压实、使高于四周。
8)、做好施工过程中的临测和记录工作，包括检查夯锤重和落距，对夯点放线进行复核，检查夯坑位置，按要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等，并对各项参数及施工情况进行详细记录，作为质量控制的根据。
2、施工流程
1)、标出第一遍夯点位置，并测量场地高程； 2)、起重机就位，使夯锤对准夯点位置； 3)、测量夯前锤顶高程；
4)、将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；
5)、按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击； 6)、重复步骤3）至6），完成第一遍全部夯点的夯击； 7)、用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；
8)、在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数， 最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
四、质量控制
1、开夯前检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；
2、在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差和漏夯应及时纠正；
3、按设计要求检查每个夯点的夯击次数和夯沉量。 4、施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录。
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