深港西部通道填海及地基处理工程第Ⅲ标段 施工方案
4、将导管连同管靴和塑料排水板垂直插人地下至预定深度，导管打入深度应考虑上拔时可能带起的长度，以保证塑料排水板不小于设计深度。
5、拔出导管，由于上基对管靴的阻力，塑料排水板被留在井内。 6、切断顶端塑料排水带，完成第一根塑料排水板的插设。 7、重新装靴、移动插设机至下一个井位，重复以上作业程序，继续播设。
四、注意事项
1、塑料板滤水膜在转盘和打设过程中应避免损坏，防止淤泥进入带芯堵塞输水孔，影响塑料板的排水效果。
2、拔管后“带起”塑料排水板的长度不宜超过50cm。 3、塑料板与桩尖端与导管下端要连接紧密，防止错缝，以免在打设过程中淤泥进入导管，增加对塑料板的阻力或将塑料板拔出。
4、塑料排水板高出砂砾垫层小于20cm，以便与砂垫层贯通，保证排水畅通。
5、塑料板与桩尖锚碇要牢固，防止拔管时脱离，将塑料板拔出。打设时严格控制间距和深度，如塑料板拔起超过2m以上，应进行补打。
6、排水板需要接长时，为减小板与导管的阻力，应采用滤膜内芯板平搭接的连接方式，搭接长度宜大于20cn，打设过程中应保证排水板不被扭曲、透水膜不被撕破和污染，以确保输水畅通和有足够的搭接强度。
7、孔口外露的排水带不得遭受污染，应即时清除孔口周围拔管时带出的泥土，并用砂砾填实，将排水板弯贴于已铺的下半层砂垫层表面，尽快铺筑上半层砂垫层，并整平夯实。
8、严禁自行接长塑料插板，入孔插板必须完整无损。 9、应按设计要求严格控制塑料排水板的打设深度，发现地质情
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况变化，无法按设计要求打设时，须及时与监理工程联系，并经业主同意后变更打设标高。
五、质量要求和检验
1、质量要求
1）、垂直度偏差：塑料排水板打设时垂直度偏差宜小于 1.5％； 2）、平面井距偏差：塑料排水带偏差应不大于10cm； 3）、深度：应不小于设计；拔管后“带起”的排水板长度不宜格过 50cm；
4）、塑料排水板在选购时应严格控制质量使符合设计要求。为防止合成材料老化，出厂到使用的间隔不宜超过30d、阳光照射的时间不得超过5d，现场堆放应予遮盖。 2、质量检验
1)、应加强施工过程的观测和质量监督，实行旁站制度； 2)、 对竖向排水体平面井距偏差过大或漏打或拔管“带起”土过多的应予重新补打；
3）、排水板、密封薄膜等塑料制品到货后应抽样作性能检验，必须符合设计要求才能使用。
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第四节 垫层、堆载层及卸载
一、垫层
当塑料排水板施工完成后，在砂垫层之上，铺设lm厚风化砾石土垫层。
1、垫层施工
1）、在填土前应清除表面杂物、施工垃圾，表面排水，以保证正常施工。
2）、对土源点抽取土样进行重型击实试验，测定土的最大干容重和最佳含水量。
3）、填土必须水平分层填筑，只有当含水量接近最佳含水量（±2％）时才可进行碾压。
4）、填土应从最低处开始进行整片分层碾压实，不得任意分层接缝。碾压分二层采用60T振动压路机碾压6－8遍，密实度达到95％方可交工，否则应重新碾压。
5）、填土推土机铺土，每平整、碾压完一层表面，应采用人工或推土机拉毛，然后继续回填，土层表面太干时，应浇水湿润方可继续进行，以保证上下层良好的结合。
6）、施工中每班所铺平的土料，必须夯实（碾压）完毕，不得隔日夯实；如遇下雨，填土层表面有泥浆、积水，应清除后才能继续回填。
7）、垫层施要完毕，应立即进行下道工序施工，以防雨水或施工用水浸入填土地基，使基土扰动。
2、质量控制
1）、垫层分层检验，在每层表面下2/3厚度用环刀取样，测定土的干密度，以不小于规定的该土料控制干密度为合格。
2）、每层压实土均要做现场密实度检测，按二组（5点）／10000m2
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的频率进行。
二、（缷载区）堆填
1、堆填施工
堆填为Ⅰ区砂、石料堆填和Ⅱ区石料堆填。砂的含泥量应＜10％的中粗砂，石料的直径 ＜ 50cm。施工中严 格按照设计要求逐级分层堆载，具体要求如下：
1）、分七级加荷，采用自卸汽车与推土机联合作业，其中第一级荷载采用轻型机械或人工作业，每一级堆载的高度为1.3m－1.5m；
2）、每圾堆载分两层碾压，采用6 OT级振动碾，每层碾压5－6遍；
3）、碾压中为保证填载效果应严格控制砂、料石的的干密度。其砂的碾压必须达到干密度≥16.5kN／m3；料石的干密度≥20kN／m3。
4）、每一碾压层检测频率为1组（5点）／10000m2，每一碾压层碾压检测点的合格率为95％，低于95％合格率必须对该层重新碾压，直到合格方可填筑下一层．碾压土只到预留沉降层顶面，超载土无须碾压；
5）、对于特殊部位（如集水井周围、各种地基变形标杆、电线杆附近），碾压机无法达到部位，应用平板夯机夯实；
6）、填筑堆载过程也是地基排水固结过程，地基中软土强度逐渐增长，因此每一分层碾压后，须静置数日， 堆载过程每日观测一次沉降，每小时观测孔隙水压力一次；恒载时期，每日均观测一次，并记录地基沉降和孔隙水压力变化数据，用沉降速率或孔压消散速率控制堆裁的速度，其控制标准为：堆载时平均沉降量应≤15mm／d，孔隙水压力值比附加荷载值≤ 0.5，大于此数值应延缓堆载速度；
7）、每级(二层)填筑时间为15天，其中堆载7天，静压8天，超载预压时间不少于135天，当预压固结度达85%~90%后，推算剩余沉降量≤ 20cm，即可卸载；
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8）、在分层填筑过程中，应在预留顶面沉降层顶面下填筑lm厚粘性土层（砂质粘性土或砾质粘性土），分两层用 60T振动碾压 6一8遍，其密实度达到 95％。
2、质量控制
为了监测堆载过程中地基土中孔隙水压力的变化和地基土位移情况，施工中预埋孔隙水压计测定孔隙水压的变化；在堆载区周边的地表设置位移观测桩，用精密测量仪器观测水平和垂直位移；在堆载区周边的地下安装钻孔倾斜仪观测地下土体水平位移和垂直位移。
三、填筑粘性土层
填筑粘性土层在分层填筑过程中，预留沉降层顶面高程下填筑lm厚粘性土层（砂质粘性土或砾质粘性土），分两层用60T振动碾压6－8遍，其密实度达到95％（重型击实）。具体施工方法及质量控制详见本章垫层施工。
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