深港西部通道填海及地基处理工程第Ⅲ标段 施工方案
2、碎石桩施工程序 电 补充清水 桩机就位 通水、通测量放线定桩位 池 循环 振冲器通水振动下沉至设计深度 重复2～3 振冲器达到设计深度后缓提至孔口 振冲器下沉至设计深度.清孔 储浆池 沉排淀振冲器提升 池泥 未达要分层填料 达到要求 下振冲器振实 求 3、 施工方法 1）、测量放线定桩位根据建设单位提供的测量控制点和设计图纸求 的有关数据进行测量放线，定出桩位并加以保护。开工前桩位须经有关单位复核，复核无误后方可进行施工。 成孔 2）、将振冲器对准桩位，开水开电。检查水压、电压和振冲器的空载电流是否正常。 泥浆处理 桩机移位 3）、启动吊机的卷扬机，使振冲器以1～2m/min的速度下沉。注- 26 -
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判断密实电流是否达到要深港西部通道填海及地基处理工程第Ⅲ标段 施工方案
意在下沉过程中，电流不得超过电机的额定值，万一超过，必须减速或暂停下沉，或向上提升一段距离，借助高压水冲松土层后继续下沉。在开孔过程中，记录振冲器经过各深度土层的电流值和时间，电流的变化定性地反映土层的强度变化。
4）、当振冲器达到设计加固深度以上30～50cm时，开始将振冲器往上提升，直至孔口。提升速度为5～6m/min。
5）、重复3、4步一至二次。将振冲器停留在设计加固深度以上30～50cm处，进行清孔，即用循环水使孔内泥浆变稀。清孔时间一、二分钟，然后将振冲器提出孔口，准备填料。
6）、往孔内倒0.15～0.5m3填料，将振冲器沉至填料中进行振实。振冲器不仅使填料振密，并且使填料挤入孔壁的土层中，从而使桩径扩大。由于填料的不断挤入，孔壁土的约束力逐级增大，一旦约束力与振冲器产生的振力相等，桩径就不再扩大，振冲器的电流迅速增长，当电流达到规定的密实电流值时，此深度的桩体已经振实。如果电流未达到规定的密实电流值，需提起振冲器继续填料，然后下振冲器继续进行振实。如此重复操作，直至该深度的电流达到密实电流为止。
7）、重复上一步自下而上制作桩体，直至孔口，完成整条桩。 8）、关振冲器，关水，移位至下一条桩施工。
三、表层处理及垫层施工
桩顶部约1米范围内，由于该处地基土的上覆压力小，桩体的密实度难以达到要求，一般将该段桩挖出或用震动碾压密实。本工程设计要求在经过表层处理后的复合地基上面要铺堆载预压层，通过堆载预压使地基达到设计承载力要求。
四、泥浆管理
为了施工场地整洁，有序，保护环境，本工程施工的泥浆管理非常重要。场地内严格按如下图示布置泥浆沟池体系。
泥浆循环池简图
泥浆储 三级沉淀池- 27 - 清水循 27 弃 储深港西部通道填海及地基处理工程第Ⅲ标段 施工方案 弃 泥浆泥浆
泥浆沟池平面布置图
五、施工质量检测
1、振冲碎石桩的施工质量检测有两方面的内容 1)、成桩质量检测； 2)、加固效果检测； 2、成桩质量检测 1）、桩位偏差
按工程数量的2%抽查，即随机选取一定数量的桩在施工完成后，开挖出桩头，量侧实际桩位与设计桩位的偏差值，要求该偏差值≤15cm。
2)、成桩直径
按工程数量的2%抽查，即随机选取一定数量的桩在施工完成后，开挖出桩头，量侧实际成桩直径，要求实际成桩直径≥设计桩径。
3)、施工桩长
按工程数量的2%抽查，即随机选取一定数量的桩在施工完成后，采用超声波或抽芯等手段量侧实际桩长，要求实际桩长≥设计桩长。
4)、垂直度偏差：≤桩长的1.5%。 5)、填料量：≥设计理论值。 6)、成桩密实度
采用重型动力触探器检测，即随机选取一定数量（5%）的桩在施工完成后，选取桩和桩间土的形心位置，在自然地面以下5米处贯入10cm，根据贯入度可推算出承载力，取其平均值为复合地基承载力的标准值，若该值大于设计值，则该桩的密实度满足设计要求。
7)、加固效果检测
加固效果的检测方法主要是采用单桩复合地基试验检测。即在碎
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石桩施工完成一个月后，按每300条桩随机抽取一条进行单桩复合地基检测，检测其复合地基的承载力是否达到设计要求。检测试验的操作方法按《建筑地基处理技术规程JGJ 79-91》执行。
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第三节 塑料插板
本工程塑料插板分布在插板小区和过渡超载预压区以隐伏隔堤为界过来20米处，其作用主要是通过上层堆载预压，将下伏淤泥中水排出，使淤泥固结，达到满足基础使用要求。
一、材料
1、采用新材料生产的粘合型塑料排水板，其技术性能及几何形状、尺寸应符合设计规定，应具有足够的抗拉强度，沟槽表面平滑并保持一定的过水面积，抗老化能力应在二年以上，并具有耐酸碱抗腐蚀性。
2、进场的塑料排水板应由专门的质检单位进行检验，整个排水板应反复对折5次不断裂才被认为合格。施工过程中应加强对塑料排水板的保护，运输过程中严禁破坏塑料排水板上的滤膜，并应室内保存，防止日照，使芯板老化。
二、塑料排水板插设机械
插设塑料排水板的机械基采用IJB-16型步履式插设机，机械设备如下页图所示。
三、施工工艺流程
1、孔位定位；
2、将塑料排水板通过导管从管下端穿出；并将塑料排水板端部与预制的管靴连接牢固。
插设塑料板机械
3、导管与管靴紧贴，对准孔位；
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