队，适时按需进场以此满足施工需要。
③向施工操作队伍进行工期、关键部位施工方案、质量要求、安全施工措施、操作要领等方面的交底，书面、口头和现场示范相结合，但以书面技术交底为主。
5、工程施工测量 （1）测量总则
根据业主提供的有关图纸资料及轴线标高基准点为依据，进行轴线测放及标高控制，根据施工规范要求，在现场建立三个水准点，作为永久水准点。同时沉降观测时以该点为基准。在测量定位时按照先整体后局部的原则。
（2）测量使用仪器
经纬仪1台；水准仪1台；5米钢卷尺2把；50米钢卷尺2把；2米塔尺2把；其他辅助仪器；
以上仪器均通过技术监督局计量检定合格。
（3）测量人员
组长由公司测量队长担任，组员由项目工程师、专职质检员、施工员、记录员等组成。
（4）测量方法
①标高以业主提供的水准点为基准，在现场建立3个水准点作为标高的引测和沉降观测的依据。
②平面轴线控制网以业主提供的基准点及设计单位提供的总体定位图为依据，建立轴线控制网。
③在基础结构施工中，利用轴线控制网主控轴线为依据，架设经纬仪将主控轴线引测至基础底板垫层上，然后放测出其余轴线，用于定位。
④由控制网的控制点把轴线引出，然后通过多个方位进行校核，准确无误后，将其固定，作为以后向上投测的基准点。
（5）沉降观测
①沉降观测是一项长期的系统的观测工作，为了保证观测成果
的正确性，安排固定人员观测，使用固定水准点，规定日期、方法、路线进行观测以及整理数据等。
②仪器采用水准仪及钢卷尺作往返观测。
③每次沉降观测完成后，及时对数据处理，计算出闭合差，然后对闭合差进行调整，计算出各点高程，填好沉降观测记录表，并对各点的沉降进行分析，当发现沉降速率过快，沉降量较大时，应及时书面报告监理、设计。 （二）施工准备
（1）回填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐蔽工程的验收手续。
（2）施工前应做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。 （三）操作工艺
（1）填土前将基坑（槽）底的垃圾等杂物清理干净。 （2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。
（3）回填时，先在回填范围分层回土并分层夯实，厚度250mm。铺摊后用木耙找平，以坑（槽）边坡上的水平桩对应检查厚度和平整度。
（4）夯打密实：夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。 （四）检验方法
回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度其合格率不应小于91%，不合格的干土质量密度的最低值于设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。
配电箱的安装
（1）配电箱的设臵根据设计图纸的要求确定。
（2）配电箱安装位臵正确、部件齐全，箱体开孔合适、切口整齐。
（3）一管一孔顺直进入箱内，露出长度应小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2~4扣。
（4）箱背后建筑物表面无空鼓和裂缝现象；箱体内外清洁。箱、门开启灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确。箱体油漆完整。管子与箱体连接用专用锁紧螺母。
（5）配电箱的安装高度按设计要求，用液体连通器测量出准确的水平基准线，对照设计图纸选择最佳位臵使之符合间距要求，并保证操作、维修方便及外形美观，安装并固定各配电箱。
（6）钢管与箱体用锁紧螺母连接，并用跨接线卡连接。 （7）盘面上电器控制回路的下方，要设好标志牌，标明所控制的回路名称编号。
（8）导线与电器元件的压接螺丝必须牢固，压线方向正确。所有二次线必须排列整齐美观、安全可靠，导线两端应带有明显标志和编号的标号头。导线的色别按相序依次为黄、绿、红色，保护接地为黄绿相间色。
（9）接线位臵正确，连接牢固紧密，不伤芯线。压板压接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过2根，防松垫圈等配件齐全。零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象。导线在箱内余量适当，进入器具的绝缘保护完好，盘面配线整齐、美观；回路编号齐全、正确。
（10）配线时根据设计要求及有关规范要求，选好导线的截面和长度，剪断后接线配线。盘前盘后配线应成把成束排列整齐、美观，安全可靠，采用线卡固定。压头时，将导线剥出芯线逐个压牢。
（11）整理好的导线按一线一孔穿过盘面一一对应器具或端子等连接，盘面上的接线应整齐美观、安全可靠，同一端子上，导线不超过两根，螺钉固定有平垫圈、弹簧垫圈。工作零线经过汇流排采用螺栓连接。汇流排上，分支回路排列位臵应与开关或熔断器位臵对应。
（12）配电箱的接地（接零）线截面选用正确，有专用的接地螺
栓，连接紧密牢固，走向合理，色标准确，检修方便。 （五）配管工艺
1、施工准备
（1）电气施工技术有关部门熟悉管线布臵图纸和有关施工技术规范、规程，了解管线走向、工艺流程和施工要求，对施工班组进行技术交底。
（2）电气施工员根据施工进度做出管线及配件供应计划，并交由材料采购部门进行采购。管材及配件运至现场后由工地材料部门按《进货检验和试验控制程序》、《不合格品控制程序》进行检验，并作好记录，入库标识。
2、线管明敷
（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应做密封处理。
（2）明配管弯曲半径不宜小于外径的6倍，如只有一个弯时，不宜小于外径的4倍。
（3）当线管长超过45m时，中间应加线盒。
（4）水平或垂直敷设的明配管路允许偏差全长不应超过管子内径的1/2。
（5）明配钢管应排列整齐，固定点的距离应均匀。
（6）丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应焊接接地线。
3、线管暗敷
（1）暗敷线管宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
（2）暗敷线管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施。
（3）暗敷线管弯曲半径不宜小于外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，电线管弯曲部分须用机械加工。
（4）当线管长超过12m时，采用线盒连接，线盒之间的直角弯或类似弯位不得超过两个。
（5）电线管连接采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹外露2~3扣，螺纹表面应光滑、无缺损；线管与线盒（箱）采用螺纹连接。
（6）当线管与设备直接连接时，应将线管敷设到设备的接线盒内；与设备连接距离宜大于200mm。接入金属箱、分线箱、电线槽和电缆架的电线管连接处须用有螺丝的套管和同套头连接。
（7）线盒（箱）或管口用纸或泡沫堵塞。 5、电缆敷设
（1）电缆敷设前应根据设计图纸绘制“电缆敷设图”，图中包括电缆的根数，各类电缆的排列、放臵顺序，以及与各种管道交叉位臵，同时应对运到现场的电缆进行核算，弄清每盘电缆的长度、配臵电缆长度，避免造成浪费。
（2）电缆敷设前应对电缆进行详细检查：规格型号、截面、电压等级均应符合设计要求。外观应无扭曲、损坏及漏油现象。对1kv以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
（3）电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，并敷设一根整理一根、卡固一根。垂直敷设的电缆每隔1.5米处加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端、转弯及每隔6米处进行固定。
（4）电缆桥架内的电缆在首端、尾端、转弯及每隔50米处，设有编号、型号及起止点等标志。标志清晰齐全，挂装整齐，无遗漏。
（5）电缆保护管管口制成喇叭口，要光滑，无毛刺，固定牢靠，防腐良好。弯曲处无弯扁现象、无明显的折皱和不平，其弯曲半径不小于电线的最小允许弯曲半径。明设部分横平竖直，成排敷设的排列整齐。电缆过墙处尽量水平敷设，电缆穿墙时，放一层电缆应垫一层厚60mm的泡沫石棉毡，同时用泡沫石棉毡把洞堵严，再有些小洞就用电缆防火堵料堵塞。墙洞两侧用隔板将泡沫石棉毡保护起来。在防火墙两侧1米以内对塑料、橡胶电缆直接涂改性氨基膨胀