防火涂料3～5次达厚度0.5～1mm。对铠装绝缘电缆，先包一层玻璃丝布，再涂涂料厚度0.5～1mm或直接涂涂料1～1.5mm。
（6）所有低压电缆均须用有PVC包着的金属带固定在电缆托盘上，固定的间距因实际环境要求而定。只有在平行走向时不可超过1200mm，垂直安装进不可超过600mm。
（7）电缆敷设时坐标和标高要正确；排列整齐，标志桩、标志牌设臵准确、清晰齐全，有防燃隔热和防腐要求的电缆措施完整。
（8）电缆固定可靠，同一侧桥架上的电缆排列顺序正确，转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚。控制电缆应放在电力电缆的下面，1kv及以下的电力电缆应放在1KV以上的电力电缆的下面。
6、管内穿线 （1）选择导线
①应根据设计图纸规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。
②相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
（2）清扫管路
①清扫管中的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 ②清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
③穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位臵是否符合设计及施工图的要求。
④带线一般均采用φ1.2～2.0mm的钢丝。先将钢丝的一端弯成不填封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。
⑤在管路转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 ⑥穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
⑦阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。
（3）管内穿线
①钢管（电线管）在穿线前，应检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
②当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
③两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 ④穿线时应注意下列问题：
三相或单相的交流单芯电缆电线不得单独穿予钢管内。 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，同一交流回路的电线必须穿同一金属导管内，且管内不得有接头
导线在变形缝处，补偿装臵应活动自如。导线应留有一定的余度。
敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处长接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线为30m；截面积为70～95mm2的导线为20m；截面种在 180～240mm2之间的导线为18m。 （六）给排水施工方案及技术措施
1、施工流程
安装准备→预制加工→支吊架安装→管道安装→试压→冲洗→调试
2、施工准备
（1）技术准备：组织专业技术人员熟悉设计图纸技术资料，相应的施工及验收规范，标准、图集等。
（2）人员准备：主要以管工、焊工为主、电工、起重工、油漆工等工种配合。
（3）材料准备：包括施工用料和施工措施用料，根据材料计划备好用料及时送到现场，能达到配套及陆续供应。
（4）施工机械准备：包括汽车、吊车、电焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、电动试压泵、气焊工具、手提砂轮机等应及时提供。
3、支架预制、安装
（1）制作前认真核对图纸设计要求、支架图集及材料材质、规格。
（2）放样所用量具应符合计量标准，最好用划针来划线，以保证准确性。
（3）型钢和板材切割尽量采用机械切割方法，如采用气割时，应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应除熔渣和飞溅物。
（4）支架制作焊接坡口尺寸应符合工艺要求。
（5）支架的制作应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素，确定合理的拼装顺序。
（6）支架制作质量检验合格后，应进行支架的除锈和油漆。 4、给水管道安装 （1）管材检验
提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证书。
施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制订与与土建工程及其他工程的配合措施。安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。
对管材和管件的外观和接头应进行认真检查，管材、管件上的污物和杂质及时清除。
（2）一般规定
①管道组对前应用洁净棉布擦净与管件连接面、电热熔接头内表面，如有泥沙、油污，则先用水或汽油清洗连接处，再用95%以上的无水酒精或丙酮擦洗连接处，以保证电热熔接头内表面和管道焊接处的清洁度，同时应清理电热熔接头电源插孔内的泥沙。 ②管道组对前应对电热熔接头进行试装，将准备好的电热熔接头用手推入管口，以能推入2～3cm为宜。如太大或太小，应另行选配。
③组对时，在两根管道上刻上焊接区的标记，用钢缘于刷打毛
熔接表面，将电热熔接头推入管口2～3cm，然后用锤子轻击打电热熔接头周围，将第1根管道击打至刻度线位臵。
④当电热熔接头在其中一根管道上安装结束后，将另一根待装管道摆正，然后插入电热熔接头内。
⑤当管道装配结束后，将扶正器装上，使扶正器上的两个卡环调整到适当位臵，并避开电热熔接头上的电源插孔。
⑥扶正器卡环夹住管道后拧紧卡环螺栓，在卡环四个角上用4根拉杆，将待装的管道拉到位，拧紧拉杆上的螺母，准备进行焊接。
⑦焊接时应保持接点和安装点之间的安全距离，DN200及以上的管道其安全距离必须保持在20～30m以上。
⑧现场应进行焊接工艺试验，本工程中钢骨架塑料复合管的焊接技术参数详见相关规范。
⑨注意从电热熔接头观察孔观察接头弯变形及表面温度变化是否正常，以及有无异常声音。
⑩焊接完毕后，应保持接头在冷却过程中不受外力的冲击和扭曲。
冷却可采用自然冷却和人工冷却两种方法，时间不少于1h。 焊接结束后不得马上拆除扶正器，因管道在焊接和冷却过程中会产生热胀冷缩现象，所以必须待管道焊接部位完全冷却至扶正器拉紧螺栓完全松动后，方可拆除扶正器。
4、水压试验
管道系统的水压试验应符合下列规定：
（1）在暗装和嵌装管道的安装符合安装规定后，方可进行水压试验。
（2）水压试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。
（3）水压试验前，应检验试压管道是否已采取安全有效的固定和保护措施。供试验的接头部位应明露。
（4）水压试验合格后方可进行后续土建施工。水压试验时，工
程监理人员到场观察、做好记录，并出具验收书面报告。
（5）水压试验应按下列步骤进行：
①将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出。 ②管道系统注满水后，进行水密性检查。
③对管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行，升压时间不应小于10min。
④升至规定的试验压力后停止加压，观察10min，压力降不得超过0.02MPa；然后将试验压力降至工作压力，对管道作外观检验，以不漏为合格。
⑤管道系统加压后发现有渗漏水或压力降超过规定值时，应检查管道，在排除渗漏水原因后，再按以上规定重新试压，直至符合要求。
⑥在温度低于5℃的环境下进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施，试验结束后，应将存水放尽。
（6）生活饮用水管道在试压合格后，应按规定进行消毒并冲洗管道。冲洗前，应对系统内的仪表加以保护，并将有碍冲洗工作的节流阀、止回阀等管道附件拆除，妥善保管，待冲洗后复位。 （七）现场准备
1、建设测量网点
根据业主提供的测量基准点，布设测量网点，做好定位放样的准备，对相关人员进行培训交底，熟悉测量布控要求与措施。
2、布臵水电管网
根据施工要求与平面布臵，及时组织相关人员进行现场临时水电安装。
布臵时必须按当地相关要求做好安全防范工作。并组织专业人员进行检测，合格后方可接通水源、电源。
3、修建临时设施
根据工程施工现场总平面布臵图，迅速组织力量搭建临时设施，保证劳动力与机械设备的及时进场，并按相关要求设臵消防设施，