第四节 熟料烧成系统的调试
1.工艺流程及介绍 1.1熟料烧成范围
按现在计算机控制水平和集中控制操作习惯，熟料烧成系统范围包括：生料入窑喂料系统、喂煤系统、废气处理系统、熟料烧成窑尾、熟料烧成窑中和熟料冷却及熟料输送等部分。 1.1.1生料入窑喂料系统
生料计量仓设有两套卸料装置，各配一套固态流量计，计量出仓生料量，其中一套备用。生料计量仓由罗茨风机充气卸料，操作员给定生料喂料量，固态流量计按给定值控制仓下卸料阀的开度，使卸出量与给定值一致。
经生料计量仓卸出的生料，通过斜槽、提升机、预热器顶部的空气斜槽、回转下料器喂入预热器的C2级～C1级风管中。 1.1.2喂煤系统
窑头、窑尾共用一个煤粉仓布置在煤粉制备车间内，仓下各有计量、输送设备。 煤粉仓卸煤粉入窑头煤粉计量转子秤，转子秤按给定值输出煤粉，煤粉气体输送至窑头喷煤管，输送空气由输送窑头煤粉的罗茨风机提供。 煤粉仓卸煤粉入窑尾煤粉计量转子秤，转子秤按给定值输出煤粉，煤粉气体输送至窑尾，经两路分配阀分两路入分解炉喷煤管，输送空气由输送窑尾煤粉的罗茨风机提供。
1.13熟料烧成窑尾、窑中、熟料冷却及熟料输送系统
预热器有单系列五级旋风预热器和喷腾型分解炉构成，生料在C2级～C1级的风管处进入预热器。生料自上而下与热气体悬浮换热升温，。入分解炉后，由C5级收集，经窑尾烟室喂入回转窑。入窑物料经回转窑高温煅烧，发生固液相反应，形成高温熟料，高温熟料出窑入篦式冷却机冷却。
回转窑内煤粉燃烧后，生成高温废气经烟室从分解炉底部入炉。在分解炉内，煤粉、三次风、预热后的生料及回转窑的高温废气，通过喷腾，实现气料成分混合，完成燃烧、分解。分解炉排出的气料，在C5级内气料分离，物料入窑，废气经各级旋风筒，自下而上与生料悬浮换热降温，最后从C1级排出，窑尾高温风机将废气送入废气处理系统。
熟料在篦冷机内与鼓入的冷空气进行热交换，排出的高温热空气一部分作为二次风入窑供煤粉燃烧，另一部分作为三次风经三次风管入分解炉。排出的低温热空气入窑头电收尘器净化，在排入大气。
冷却后的熟料经篦冷机末端破碎机破碎后，经槽式输送机送到熟料库储存。 1.1.4废气处理
高温风机排出的窑尾废气分为三路。第一路去往原料粉磨系统，作为原料粉磨系统的烘干热源；第二路经旋风收尘器除尘后入煤磨，烘干磨内烟煤水分；第三路入增湿塔，经增湿降温后，在电收尘器入口与原料粉磨废气汇合，入窑尾电收尘器，净化后的废气经锅炉引风机排入大气。
窑尾废气、生料磨废气净化收集下来的窑灰经链式输送机，回转锁风阀，螺旋输送机，提升机输送，与生料磨系统生产的生料一同入生料均化库。
增湿塔底部的螺旋输送机可正反向运行。当增湿塔排灰水分高，有团块时，手动打开螺旋闸门，螺旋输送机反转，湿灰外排。
2试生产前的准备工作
熟料烧成系统采用旋风预热窑外分解工艺生产，系统流程复杂，对操作、维修人员的素质及设备质量要求较高，业主应做好包括人员、物质、技术、安全等方面试生产前的准备工作。 2.1岗位技术培训
本系统采用中央控制室集中控制，操作员不仅仅要在计算机屏幕上控制各设备，调整各运行参数，还应知道当前的屏幕生产状态与现场实际是如何对应的，知道利用屏幕所给的一切信息判断各设备运行状态，有异常时操作快而准确。因此操作员应熟读有关操作说明书、主机设备说明书，了解设计意图，掌握操作要领。 本系统各岗位或巡检工应对工艺流程清楚，已接受过现场安全教育，并有一定的设备维护经验。
系统内各岗位工段应有明确的岗位责任制度、安全制度、正确的操作制度。 2.2设备空负荷试运转
机电设备安装后的空载试运转包括单机试车和联动试车。单机试车是对机电设备制造、安装质量的初次检验，按照有关标准进行验收。联动试车是检验系统内各设备的开停车是否按设计联锁开停；有故障时能否自动保护设备；有紧急情况时，能否按安全要求紧急停车。联动试车需要中控与现场，现场与现场多方面联系，动用较多人员、岗位工、巡检工、操作工等都应参加。 2.2.1试车前的准备
⑴设备各润滑点按规定加油，油量、牌号正确，油路畅通，油压油温正常。 ⑵确认需水冷的设备水路畅通，流量合适，无渗漏。
⑶设备内部清扫检查，应无杂物，关好检查孔、清扫孔，做好各孔的密封。 ⑷各管道阀门（电动、手动）现场用油漆注明开关位置、方向等，并检查开关时的灵活性。
⑸现场的仪表检查：做到仪表指示正确，与中控室显示一致。
⑹设备紧固检查：如地脚螺栓、传动连杆等易松部位都要进行严格的检查。 ⑺热风管道膨胀节保护螺栓在安装完毕后应拆除。
⑻耐火材料的砌筑情况：预热器、回转窑、篦式冷却机中耐火材料的砌筑规整无误，各测量孔通畅，留孔大小合适。
⑼各级预热器灰斗负压，吹堵管畅通，各闸阀开关位置关系正确。 ⑽预热器上清堵工具、安全防护用品要备齐。 2.2.2试车期间的检查、确认事项
⑴设备转向、转速正确，空载电流、振动、轴承温升、噪音等符合有关规定。 ⑵润滑系统、水冷系统工作正常，各点压力、温度、流量正常。 ⑶机旁与中控的关系、控制符合设计要求。
⑷各阀门开度指示应做到现场指示、中控指示与机械装置自身位置三者一致，且灵活运转。 ⑸各工艺测点，设备监控点的温度、压力指示应做到现场指示与中控室指示一致，并确保一次传感器给出信号不失真。
⑹确认PC系统控制、联锁关系符合工艺要求和设备保护要求，紧急停车及联锁准确可靠。
⑺确认PC系统正确指示故障点且报警信号可靠。 2.2.3生料计量仓进料前检查
生料计量仓进料前一定要按要求一丝不苟地检查，有问题必须解决。按检查，修
复，再检查的原则进行，直到没有任何问题为止，以免造成生料计量仓装料后有了小问题难以处理。检查项目如下： ⑴库内充气箱的检查：库内充气箱一般采用涤纶织物作透气层，很容易机械损坏，焊渣烧坏，长期受潮强度下降等，必须认真检查是否有破损、小风洞及箱体边缘是否有漏气，以免进料后，充气箱损坏处进料，使充气箱无法充气。
⑵库内各管道管件检查：库内各管道、接头、焊缝处要用肥皂水检查是否漏气，以免生料从漏气处回流到罗茨风机，造成转子损坏。
⑶充气箱固定性检查：充气箱固定是否牢固，箱底与基础基础是否整合，以防装料后因受力不均变形。
⑷库内各管道应固定牢固，以免因管道振动而使接头、焊缝处漏气。
⑸库内进入检查要穿软底鞋，库内、库顶施焊时，应用石棉板覆盖充气箱，以免烧坏透气层。
⑹预留管道孔，在管道安装后，用钢板焊死。 ⑺气体管道布置是否与设计一致。
⑻检查完成后，务必清除库内杂物：如砖石、钢丝、棉纱等，以免堵塞出料装置。 ⑼仓顶部人孔门要密封好，不得漏料。
⑽检查库底罗茨风机出口安全阀是否能按要求泄气。 3熟料烧成系统设备分组
根据系统的操作要求，在设计上将系统所有电动、气动设备分成若干组，当需要启动或停止某组设备时，操作员只需在屏幕上选择该组，该组内设备就会依次启动或依次停车，使整个系统操作更加快捷、省时。如有需要，也可解锁，单独启动。
熟料烧成系统内设备分组，见表： 熟料烧成系统内设备分组
序组 名 组内设备 号
1 熟料入库1. 袋式收尘器回转锁风阀和清灰程序控
输送 制器
2. 离心风机 3. 槽式输送机
2 窑头排风机
3 窑头电收
尘器
锅炉引风机
1. 电收尘器锁风卸料器 2. 电收尘器螺旋输送机 3. 电收尘器振打装置箱 4. 电收尘器整流柜
4 篦冷机一
段风机
1. 充气梁风机 2 台 2. 充气梁风机 2 台 3. 一室风机
所有风机启动前入口阀门关闭
启动风机前阀门关闭 1. 锁风卸料器 2 台 2. 螺旋输送机 2 台 3. 电收尘器整流柜 3 台
备 注
4. 二室风机
5 篦冷机二
段风机
1. 三室风机 2. 四室风机 3. 五室风机 4. 六室风机
6 篦冷机传
动
1. 篦冷机干油润滑站 2. 篦冷机拉链机 3. 篦冷机一段电动弧形阀 4. 篦冷机二段电动弧形阀 5. 篦冷机锤式破碎机 6. 篦冷机二段传动冷却风机 7. 篦冷机二段传动电机 8. 篦冷机一段传动冷却风机 9. 篦冷机一段传动电机
7 回转窑轮
带冷却
1. 窑轮带冷却风机 2. 窑口密封冷却风机 3. 窑尾喂料舌头冷却风机
8 回转窑筒筒体冷却风机
体冷却
9 窑一次风一次风机
机
1窑主传动 1. 窑主减速机稀油站 0 2. 窑主电机冷却风机 3. 窑主电机
1废气处理1 排风机
废气处理排风机
风机启动时，风机进口调节阀关闭
启动前，确认生料粉磨系统生料入库系统已开启
需要时开启 选择开一台
篦冷机传动冷却风机故障 10min 停传动电机 所有风机启动前入口阀门关闭
1窑灰输送 1. 提升机 2 2. 螺旋输送机
1增湿塔回3 灰 1煤粉制备4 热风收尘
回灰
1. 电动双翻板阀 2. 增湿塔下管式螺旋机 1. 螺旋输送机
2. 旋风收尘器叶轮给料机
1窑尾电收1. 电收尘器卸料器 5 尘器回灰
2. 电收尘器拉链机
电收尘器硅整流柜 3 台
3. 电收尘器振打装置控制箱 4. 电收尘器硅整流柜
1窑尾高温6 风机
1. 液力偶合器稀油站 2. 高温风机稀油站 3. 窑尾高温风机
1窑头喂煤 1. 罗茨风机 7 2. 转子秤
1窑尾喂煤 1. 罗茨风机 8 2. 转子秤
1生料入窑9 输送
1. 袋收尘器回转锁风阀，清灰程序控制器 和排风机 2. 回转卸料阀 3. 斜槽风机 2 台 4. 窑尾提升机
2生料喂料 1. 袋收尘器回转锁风阀，清灰程序控制器 选择生料喂料系统 0 2. 袋收尘排风机 3. 计量仓充气罗茨风机 4. 喂料秤
2窑挡轮液1 压站 2增湿塔喷2 水
窑挡轮液压站 1. 切断阀 2. 水泵 3. 电动阀
2篦冷机空3 气炮 2熟料烧成4 窑尾空气
炮
篦冷机空气炮 熟料烧成窑尾空气炮
一般为 5 只
选择一台水泵
1. 液力偶合器调速 2. 窑尾高温风机启动前风机进口调节阀关闭
4 熟料烧成系统的操作
本部分主要叙述熟料烧成系统在试生产和正常生产期间的操作程序、注意事项、事故处理、安全运转的要点。
4.1 熟料烧成系统耐火衬料的介绍
熟料生产系统在回转窑点火前应对回转窑、预热器、分解炉等设备内的衬料进行烘干，以免直接点火投料由升温过急使耐火衬料爆裂和剥落。全新衬料烘干过程至关重要，它直接影响衬料寿命。
目前，国内耐火衬料使用比较杂，各水泥生产厂家根据自己的情况，窑内耐火衬