人员不得站人；e清堵过程中，窑门罩前、冷却机人孔门前槽式输送机地坑不准停留人员。
⑵窑内温度较高再行点火时，应先翻窑后给油或煤，且窑门罩前不留人，以防喷火伤人。
⑶增湿塔排灰水分过高时，不得进入生料库，应外排。
⑷电收尘器内积灰过多时，两条拉链机（电收尘器下）应轮流开启，避免输送量过大，造成后续输送设备过载。
窑皮是附着在窑壁上的熟料或飞灰颗粒，其形态有液相或半液相向固体状态变化。只要窑皮表面温度低于颗粒固态的温度，固态化的颗粒就会附着在窑皮表面上，或当没有窑皮时的耐火砖表面。窑皮连续成形直至它的表面达到固化温度。窑运转时，在上述情况下达到平衡，窑皮本身能维持住。就意味着理论上没有形成新窑皮。然而当温度过高时，窑皮表面颗粒再次由固态变成液态，这时窑皮开始脱落。
窑皮表面和窑筒体之间具有温度降热流由高温的地方或物体传到低温的地方或物体。耐火砖和窑皮的导热系数控制着热传导。耐火砖的导热性越好，越有希望形成窑皮，说明实际上有更多热量传出筒体外，则在窑皮表面将有更低的温度。由于窑皮是颗粒由液态变为固态，因而大量生料在烧成温度下液态化对形成窑皮具有重要的作用。在烧成温度下，具有高液相含量的生料比低液相含量的生料对窑皮更有利。含有高液相量的生料（易于烧成的配料）具有较高助溶剂（像铁、铝、镁和碱）含量。换句话说，难烧的配料（铁、铝、镁和碱含量低，以及硅和石灰含量高）对形成窑皮不会有好的影响。在气流中带走的碱，由于有高的助熔特性，能加速形成窑皮（但容易结圈）。 由于表面温度是形成窑皮重要的因素，因此由于火焰形状直接控制着烧成带任何一点的表面温度，显然火焰本身对窑皮形成有重大的影响。如果火焰太短而有力且阔，这种火焰在非常短区域中释放大量热，因此会侵蚀窑皮。长火焰对在烧成带形成窑皮有利。但是应该指出较短火焰更容易控制烧成操作，但火焰仅能短到不会危害窑皮的程度。
一旦注意到所有因素，并且建立了良好的坚实窑皮，窑操作员在此基础上，必须控制好运转时窑皮。责任应在烧成带形成和维护良好的固体窑皮。 窑在正常状态下，气流温度为 1620 ℃，物料中心部位温度为 1540 ℃，能产生足够液相（ 24% ），易于形成窑皮。当窑皮由物料层暴露出来时，就像同物料接触一样，其温度低于物料颗粒的固体化温度。这些颗粒将附在窑壁上并固体化，就能不断维持窑皮表面温度低于固体化温度 1315 ℃。无论什么时候，窑壁一旦达到这个温度就不会形成新的窑皮。这时窑皮就达到平衡。 窑皮厚度为 200mm 。
窑皮表观密度为 2.0t/m 3 。
[最后修改由 李英杰, 于 2008-03-09 20:23