毕业设计
1.2.3 零件的加工方案的选择
表1-2 零件的加工方案的选择
设备及工艺装序号 1 2 3 工序名称 铸 热处理 粗铣底面 工序内容 备 立铣X62, ? 40端面铣刀 以顶面A定位在119*119 长方体的上面与空腔上夹紧 以底面B定位, 铣 4 以顶面A定位在 精铣 5 铣B面至A面为267 端面铣刀 的上面与空腔上夹紧 以A面定位加上立铣X62, ? 506 铣 铣侧面 立式铣刀 在零件左侧上夹紧. 以工件的B面定位,在加上工件左?40的端面铣7 铣 铣C面约2至3mm 刀 点.在工件A面上加紧 6
说 明 立铣X62 ? 40铣A面约3至4mm 端面铣刀 夹紧 在底面与空腔上立铣X62, ? 40119*119 长方体?75的两端定位. 侧一点及E面两汽车变速器体的工艺及夹具设计
以工件的B面定位,在加上工件右?40的端面铣8 铣 铣D面至C面为366 刀 点.在工件A面上加紧 以工件的B面定位,在加上工件左9 镗 镗?75的孔 侧一点及E面两点. 侧一点及E面两以B面定位加上? 8.5麻花钻头,10 钻 钻A面上孔 立式钻床 及夹紧. 在零件左侧上夹紧 ?75的两端定位11 12 13 热处理 去毛刺 检验
1.4 确定切削用量及基本工时
1.4.1 工序5：铣B面。本工序采用计算法确定切削用量。
a、加工条件
工件材料:HT200铸造 b、加工要求
精铣B面，表面粗糙度为1.6 c、机床：X62立式铣床. d、刀具：刀片材料硬质合金
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? 40端面铣刀.
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1.4.2 计算切削用量
（1）粗铣B面,在长度方向上的余量为20.
a、已知毛坯长度方向的加工余量为10+1.5-1.7mm,一次加工ap=2mm计 长度加工公差按IT12级，取-0.46mm（入体方向）。
b、进给量 f根据《切削用量简明手册》（第三版）（以下简称《切削手册》，当ap≤3mm以及工件直径为80mm时 f=1~2mm/r 按说明书见《切削手册》取 F=1.5mm/r
C、计算切削速度 按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式为（寿命选T=60 min）
xy
Vc=CvKv/Tmapvfv(m/min)
其中Cv=242, Xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系数Kv 见《切削手册》表1.28即
Kmv=1.44, Ksv=0.8, Kkv=1.04, Kkrv=0.81, KBv=0.97。
所以 Vc=242×1.44×0.8×1.04×0.81×0.97/800.2×20.15×1.50.35 = 102.6(m/min) d、 确定机床主轴转速
ns=1000vc/∏dw=1000×102.6/∏×65=523(r/min)
按机床说明书（见《工艺手册》表4.2-8），与523r/min相近的机床转速为480r/min及600r/min。现取nw=600r/min如果选nw=480r/min，则速度损失太大。 所以实际切削速度为
vc=122m/min
1.4.3 钻孔?8.5mm
根据有关资料介绍，利用钻头进行铰钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度的关系为： f=(1.2~1.8)f
钻
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汽车变速器体的工艺及夹具设计
v=(1/2~1/3)v式中f
钻
钻，
v钻—加工实心孔时的切削用量。
现已知：
f钻=0.56mm/r (《切削手册》表2-7) v钻=19.25m/min (《切削手册》表2.13)
并令
f=1.35 f
v=0.4 v
钻=0.76mm/r
按机床选取f=0.76mm/r
钻=7.7m/min
ns=1000/∏D=1000×7.7/∏×12=204r/min
按机床选取nw=200r/min
所以实际切削速度v=∏×12×200/1000=75m/min
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第2章 钻床夹具的设计
为提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度， 设计专用夹具。
经过老师的指导与协商，决定设计第12道工序，它们分别是钻六个?8.5的孔其中两个用钻铰复合刀加工到?8.5H7。
2.1. 钻?26与?40的孔夹具的设计
本夹具将用于组合机床，刀具为?8.5的麻花钻头和钻铰复合刀。
2.1 问题的提出
本夹具主要用钻直径8.5孔，这个孔为通空，采用基空制,精度等级为6级.
2.2 夹具设计
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，甚至造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。
基准的选择：对于该工序而言,采用B面为定位基准。设计基准应该是变速器体顶面作为主要定位面，限制工件的3个自由度，为保证工件上两轴承孔的加工余量均匀，用该两个毛呸孔定位基准，限制2个自由度，又为了保证工件上两轴承孔处壁厚一致，用两毛呸面177.5mm作定位基准，在自动定心的卡爪2上定位，限制最后一个自由度。 因为该夹具用于加工批量大的场合，加工要求相对来说比较高，因此，决定采用气动夹紧。 定位方案和夹紧如图（2-1）所示：
图2-1定位方案和夹紧
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