②主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上，并锚入主梁15d，详见结施一（图2）。
③梁内箍筋除单肢箍外，均采用封闭形式，并作成135度弯钩，弯钩直段长度10d，梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。 ④梁底部纵向钢筋的搭接，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围，不应在跨中搭接。梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围搭接，不应在支座处搭接。
⑤梁上起柱（LZ）包括梯柱的主筋应锚入梁内不小于35d，主筋应伸入梁底，且弯钩直段长度不小于12d，在LZ柱根的梁上设加密箍，每侧附加三组间距为50mm的附加箍筋，直径比梁箍筋增大一级。 （1） 钢筋混凝土柱
① 柱、钢筋混凝土墙体凡与现浇过梁、圈梁、填充墙钢筋混凝土
连接处，在柱内预留插筋，伸出柱外皮长度为1000，锚入柱或钢筋混凝土墙内la。现浇过梁断面及配筋见结施-2图10。 ② 柱子箍筋一般为复合箍，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并作
成135度弯钩，弯钩平直段长度为10d。 （2） 钢筋混凝土剪力墙：底部加强区基础~9.250.
① 墙上孔洞必须预留，除按结构施工图预留孔洞外，还应由各工
种的施工人员根据各工种的施工图纸认真核对，确定无遗漏后才能浇筑混凝土，图中未注明洞边加筋者，按下述要求：如洞口尺寸≤200mm时，洞边不再设附加筋，墙内钢筋由洞边绕过不得截断，当800＞洞口尺寸≥200mm时设置洞口加筋，见结施-2图5。
② 墙上套管必须预留，当套管直径＜φ300时，墙内钢筋从管边
绕过，不得截断，当套管直径＞φ300时，管边加筋见结施-2图6。
③ 钢筋混凝土墙内的暗柱上下不连续时，下层暗柱的纵向钢筋应
伸过本层墙顶锚固LaE，上层墙体增加的暗柱，其纵向钢筋应向下延伸一层高，从下层预留插筋，详见结施-2图7。 （8）其它
①纯悬挑梁下部钢筋按受拉要求锚入柱内。
②地下室基础、外墙、各楼层后浇带处板、梁上附加钢筋，加强筋为按垂直后浇带主受力钢筋截面筋的一半配置，见结施－2（图15）。
（二）施工要求
本工程钢筋用量大，钢筋进场要有相应的质量证明文件，钢筋规格 、型号、类别、物理力学性能应按有关规程严格检验，并进行复试，试验合格后方可使用。（ 施工中重点抓好钢筋材质、加工、连接、绑扎等关键项目，并要详细书面交底。焊工必须持证上岗，墙、柱砼浇筑前，必须在顶端放线，对甩出预留钢筋的根部进行校正到正确位置后焊定，以确保混凝土振捣后，主筋位置不发生位移。楼板负弯矩钢筋，特别上有悬挑楼板负筋，必须用铁垫好，间距500mm，需走人处搭设跳板，钢筋由现场加工，以减少二次搬运。 施工顺序：质量要求-------钢筋焊接绑扎--------钢筋隐蔽验收-----成品保护 1、质量要求
（1）钢筋进场要有相应的质量证明文件，钢筋规格、型号、物理力学
性能应按有关规程严格检验，并进行复试，试验合格后方可使用。 （2）钢筋焊接前应制作焊件，试验合格后可施焊。焊接完毕后按规定
进行抽检，试件取样要在监理工程师的见证取样记录。焊工须有合格的操作证。
（3）现场设钢筋加工棚，备有各种机械，统一加工管理。
（4）钢筋工长要在认真熟悉图纸和规范、规程等基础上提出料单，经
技术部审核无误后交与钢筋 班组加工。施工班组要严格按照配料单尺寸、数量、形状等进行加工，加工成型的钢筋经钢筋工长、质量员检查合格后方可验收。
（5）加工成型的钢筋要分部位、分规格在指定的地点码放整齐，并挂
统一标识牌，统一发料，不得错用。对废旧钢筋应回收并统一堆放。
（6）钢筋冷拉调直时，Ⅰ级钢冷拉率不大于4%，Ⅱ级钢冷拉率不大
于1%；钢筋切断时，断口不得出现马蹄形或弯起现象。Ⅱ、Ⅲ
级钢筋在同一点只能弯折一次，避免来回弯，以免经生裂纹。 2、钢筋焊接
本工程钢筋连接方式如下：框架柱、剪力墙暗柱的竖向主筋统一采用电渣压力焊。梁主筋采用闪光对焊辅以手工电弧焊。剪力墙与楼板钢筋 采用绑扎搭接。 （1）电渣压力焊
①焊接设备：焊接电源（可以采用BX3-500型交流弧焊机）、双柱式焊接机头、焊机盒、HJ431型焊剂。 ②焊接工艺与参数：
工艺过程主要包括：引弧、电弧、电渣和顶压四个过程。 施焊前，焊接增夹具的上下口应夹紧上下钢筋，钢筋一经夹紧，不得晃动。 ③引弧过程：
采用直接引弧法。通电后迅速将上钢筋提起，使两端头距离为2-4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后在提起，达到引弧目的。 ④电弧过程：
靠电弧的高温作用，将钢筋端头部分不断烧化，同时将接口周围焊剂充分融化形成一定深度的渣池。 ⑤电渣过程
渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000度，将钢筋端头迅速充分融化。 ⑥顶压过程：
当钢筋端头达到全截面融化时，迅速将上钢筋向下顶压，将融化的金属、熔渣用氧化物等全部挤出结合面，同时切断电源结束焊接。
焊接完毕后待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。特别是在低温时，可避免发生冷淬现象。拆除焊剂盒后，回收焊剂并敲去重新焊接。
焊接参数：焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压、焊接时间，见下表： 钢筋直径（mm） 14 16 18 20 22 25 28 32 ⑦接头检验：
焊接接头外观检查时，如发现轴线偏移。接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，应查明原因并采取措施用时消除。从每个检验批中随机抽取3个进行力学拉伸试验（每一个楼层或施工区段内300个同级级别钢筋作为一批）。
（2）钢筋电弧焊：
当梁主筋或人防顶板主钢筋对接过长不便绑扎时，辅以手工电弧焊接。焊接可以采用单面或双面搭接焊。搭接长度为：单面焊10d，双面焊5d。焊条选用标准为：HPB235级钢筋用E43，HRB335级钢筋用E50。施焊时应符合下列要求： ①焊接端钢筋应预弯，保证钢筋轴线在同一直线上。
②焊接时采用两点定位，定位焊缝与搭接端头的距离20mm，焊接时
应使主焊缝与定位焊缝的两端融合。
③焊缝表面光滑、无裂缝、咬肉、气孔与夹渣缺陷，弧坑应填满。拉
伸试验同电渣焊。 （3）闪光对焊：
采用闪光预热闪光焊，焊接过程包括：一次闪光、预热、二次闪光用顶锻过程。焊接时严格控制调伸长度、闪光留量、闪光
焊接电流（A） 200-220 200-250 250-300 300-350 350-400 400-450 500-550 600-650 35-45 22-27 35-45 22-27 焊接电压（V） 电弧过程u2.1 焊接通电时间（S） 电渣过程（L2） 3 4 5 5 6 6 6 7 电渣过程 电弧过u2.2 程L1 12 14 15 17 18 21 24 27 速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力等参数。
焊接完毕后应按批次抽样进行弯曲与拉伸力学的测试，（同一台班内，同一焊工按同一参数完成的300个同类型接头为一批）。 3、钢筋绑扎
钢筋绑扎时应严格按照相关规范用图纸设计要求进行施工，钢筋节点、加密区、接头位置用长度、洞口附加的做法等必须符合相关要求。 （1）准备工作
核对成品钢筋的钢号、直径、形状尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏应纠正增补。
①准备绑扎的铁丝，可采用20-22号铁丝，其中22号铁丝用于绑扎12mm以下的钢筋。
②准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡：水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度。垫块平面尺寸为：厚度小于20mm时为30×30mm，大于20mm时为50×50mm。当垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入22号铁丝。
③划出钢筋位置线。平板的钢筋在模板上划线：柱的箍筋或墙板钢筋在四根对角主筋上划线；梁的箍筋在架立筋上划线；基础钢筋在两向各取一根钢筋划点或在垫层上弹线。钢筋接头位置应根据来料规格，结合施工规范中有关规定错开，在模板上划线。
④绑扎结构形式复杂的部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。 （2）基础钢筋绑扎
①钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢。中间部分交叉点
可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。又向的主筋钢筋网，则需将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点钢筋的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
②墙柱插筋完毕后拉线检查钢筋位置，并可靠固定。以免发生偏移。 （3）柱钢筋绑扎
施工顺序：套柱箍筋----------焊接柱子主筋------------画箍筋间距线--------------绑扎箍筋