①分别在楼、地面上固定上、下龙骨。可采用膨胀螺钉、射钉等固定件。两个相邻固定点间距应不大于600mm。
② 竖龙骨依上、下横龙骨间距剪裁（为插入横龙骨方便，竖龙骨长度
可较上下龙骨间距短5mm），将竖龙骨卡入上、下横龙骨时，开口方向应保持一致，上下不得倒置，以保证开口在同一水平面上。 ③ 竖龙骨如需剪裁，将剪口朝上卡入上、下横龙骨之间，龙骨间距依
设计规定，一般为600mm或400mm、300mm，但不宜大于600mm。 ④ 用铅锤校正竖龙骨垂直度。
⑤ 横龙骨和竖龙骨之间不宜先行固定，在石膏板安装时适当调整，以
适合石膏板尺寸的允许公差。 ⑥ 在龙骨一侧先安装一层石膏板。
⑦ 龙骨位置随石膏板安装可进行局部调整，横龙骨和竖龙骨如需固
定，可随石膏板安装同时进行。
⑧ 隔墙内管线安装验收完毕，再安装另一面石膏板。 （5）门窗开洞方法
①沿地面横龙骨在门洞位置断开。
②在门、窗洞两侧位置竖立附加竖龙骨，开口背向门、窗洞。 ③门、窗洞口上樘用附加横龙骨制作，在与上横龙骨间插入竖龙骨（如门、窗宽度大于1800mm时应采取加固措施），其间距应与隔墙其它竖龙骨保持一致。 ④ 窗洞口下樘做法同上。 （6）附加设备加强龙骨
①根据设计要求，对悬挂设备的龙骨作加强处理。
②在悬挂设备的位置安装设置平行接头、薄钢带或其它水平支撑构件，以供设备的固定安装。 （7）管线安装
各种内藏管线和插座从未装石膏板一侧安装。 （8）填充物安装
①填充物可为岩棉、玻璃棉等。
②填充物必须按照要求安装牢固，不得松脱下垂。 ③填充物厚度按要求经计算确定。
（9）石膏板安装
①墙体的石膏板应从墙的一侧尽端开始，顺序安装。 ②相邻两张石膏板自然靠拢（留缝应依设计要求）。
③石膏板边应位于竖龙骨的中央，石膏板同龙骨的重叠宽度应不小于15mm。
④ 膏板下沿（或切断边）应用顶板器抬起，同地面相距大于10mm，
不得直接放置在地板上。
⑤ 石膏板上沿应同楼板顶紧，不留空隙（隔声、防火隔墙除外）。 ⑥ 龙骨两侧单层石膏板必须竖向错缝安装。 ⑦ 同侧内外两层石膏板必须竖向错缝安装。
⑧ 当内隔墙石膏板长度方向进行竖向拼接时，两侧石膏板及同侧内外
两层石膏板横向接缝必须错开。 ⑨ 自攻螺钉应用电动螺钉枪一次打入。
⑩ 自攻螺钉应陷入石膏板表面0.5~1mm深度为宜，且不应切断护面
纸，暴露石膏。
11自攻螺钉距板边10mm~15mm为宜，距切断边15mm~20mm为宜。 ○
12沿板边螺钉间距200mm为宜，板中螺钉间距300mm为宜。 ○
（10）拼接处理
①拌制嵌缝膏，拌和后静置15分钟，开始进行嵌缝处理（注意嵌缝膏凝固时间）。
② 查板缝是否清洁，无污物。
③ 嵌缝膏填入板间缝隙，压抹严实，厚度以不高出板面为宜。 ④ 固化后，再用嵌缝膏涂抹宽度自板边起应不小于50mm。
⑤ 接缝带粘在板缝处，用抹刀刮平压实，纸带与嵌缝膏间不得有气泡。 ⑥ 证嵌缝纸带中线同石膏板缝中线重合，使接缝纸带在相邻两张石膏
板上的粘贴面积相等。
⑦ 接缝纸带边缘压出的嵌缝膏刮抹在纸带上，随底层嵌缝膏一起抹平
压实，使纸带埋于嵌缝腻子中。
⑧ 述工序后，静置，待第一道处理凝固（凝固时间见嵌缝膏包装上的
说明）。
⑨ 嵌缝膏将第一道拼接处理覆盖，刮平，厚度至同板面刮平即可。宽
度较原拼接处理每边宽出至少50nm。
⑩ 述工序后，静置。待第二道处理凝固（凝固时间见嵌缝膏包装上的
说明）。
11用嵌缝膏将第二道拼接处理覆盖，刮平。宽度较原拼接处理每边宽○
出至少50mm，最终和楔形斜边坡处找平。
12待其凝固后，用砂纸轻轻打磨，使其同板面平整一致。 ○
13若遇切割边接缝则每道嵌缝膏的覆盖宽度应放宽100mm。 ○
（11）转角处理
①将不平的切断边用打磨器磨平。 ②将嵌缝膏抹在转角线及转角两面。
③将护角纸带沿中线对折，扣在转用处，用抹灰刀压实，使其同嵌缝
膏粘贴牢固。 （12）螺钉端头处理
用嵌缝膏直接抹在螺钉端头上，压实刮平。 （13）材料管理
①应根据石膏板和轻钢龙骨材料本身的特点，要加强材料 在包装，装卸、运输、二次搬运、堆放等环节的管理。
② 膏板和轻钢龙骨可在外墙完全封闭前，用机械提升，运入和放置
在将被安装的室内。
③ 存放于干燥的室内。在使用前，不应破坏包装，以免质量受损。 ④ 料摆放，保存应根据厂商要求。禁止将材料直接置于地上。 ⑤ 膏板宜随到随装，不宜在现场长时间堆放。 （14）质量检验说明
①暗藏管线安装质量应地封板前先行验收。 ②料材、位置、构造是否按设计要求。
③板材是否平整、清洁、完好，拼缝是否平整密实，边角挺直。 ④应符合相关设计及施工验收要求规范。
十、楼地面工程
（一）施工要求
1、楼地面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等粘结物清理干
净，可用带钢丝盘的磨石机清理，速度快、效果好。如表面粘有油污，应用5-10%浓度的火碱水溶液清刷干净，以保证楼地面不空鼓，粘结牢固。
2、卫生间楼面施工找平层要抹平压实、无空鼓、表面平实，不起砂掉灰。施工时严格控制排水坡度，保证排水顺畅。
3、楼板预留孔洞的堵塞要认真操作，支模采用吊模或托模，确保底面平整。洞口用C20细石砼浇灌密实，上口预留20 mm面层，刷一道防水涂膜后再用1：2水泥砂浆找平。
4、防水层施工前基层必须平整干燥，地漏周围和管子根部等部位防水层必须严格施工，防水层厚度要求比大面增加0.5mm左右，以保证防水质量。卫生间等有防水要求的地面要按工序验收，防水层必须顺利通过蓄水试验后方可进行保护层的施工。
（二）施工方法
1、细石砼地面
本工程地下室地面为防水细石砼地面，施工顺序为：地面素土夯实----300厚3：7灰土垫层----150厚C20细石砼垫层----20厚1：3水泥砂浆找平层---刷基层处理剂一遍----SBS防水卷材-----点粘350号石油沥青油毡一层---100厚C20细石砼内本φ6＠250（双向）上撒水泥粉随打随抹光。 要 求：
（1） 细石砼地面应随打随抹一次性完成。 （2） 表面平整度偏差不大于5mm。 （3） 24小时后满铺湿润毡毯养护7天。
（4） 成活后要求表面密实光洁、无裂纹、空鼓、起皮、麻面、起砂等
现象。 2、水泥砂浆地面
施工顺序：素水泥浆一道------20厚1：3水泥砂浆面层。 要求：
（1） 水泥采用标号不低于32.5的硅酸盐水泥，严禁不同标号、品种的
水泥混用。砂采用中粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。
（2） 施工前应将门框内侧做好防护，防止手推车破坏。基层清理干净
后，用喷壶均匀洒水湿润一遍。
（3） 面层水泥砂浆体积比1；3，其稠度不大于35mm，强度不低于
M15。
（4） 铺水泥砂浆前，刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆一道，并随刷随铺
面层砂浆。
（5） 均匀铺水泥砂浆，用木刮杠根据标高刮平，并用木抹子搓平。 （6） 铁抹子三次抹压：第一遍在木搓子搓后进行，至出浆为止。第二
遍在砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，要求不漏压、表面压平压光。第三遍在砂浆终凝前进行，将第二遍留下的抹纹全部压平、压光、压实。地面压完24小时后，洒水养护，时间不少于7天。
3、地砖楼地面 （1）地砖地面
① 施工顺序：地面素土夯实----80厚C15混凝土基层----素水泥砂浆一
道-----20厚1：4干硬性水泥砂浆结合层----地砖铺实拍平，水泥浆擦缝。
② 有防水要求的地砖地面施工顺序：地面素土夯实-----60厚C15混凝
土基层----50厚C15细石混凝土找坡不小于0.5%，最薄处不小于30----15厚聚胺脂防水涂料，面上撒黄砂，四周沿墙上翻150高---20厚1：4干硬性水泥砂浆结合层-----地砖铺实拍平水泥浆擦缝或1：1水泥砂浆填缝。 （2）地砖楼面
① 施工顺序：楼面清理----素水泥浆一道----20厚1：4干硬性水泥砂
浆结合层---地砖铺实拍平，水泥浆擦缝。
② 有防水要求的地砖楼面施工顺序：楼面清理-----50厚C15细石混凝
土找坡不小于0.5%，最薄处不小于30厚----15厚1：2水泥砂浆找平层----刷基层处理剂一遍----1.5厚聚氨酯防水涂料，面撒黄砂，四周沿墙上150高----25厚1：4干硬性水泥砂浆结合层-----地砖铺实拍平水泥浆擦缝或1：1水泥砂浆填缝。 （3）要 求：
① 铺贴前应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润
后晾干后待用。
② 间铺贴前需按排版图进行试铺，排列恰当后方可正式铺贴。 ③ 结合层采用1：4干硬性水泥砂浆，要求方正平整、缝隙宽窄一致，
整齐顺通。
④ 地砖铺贴24小时后进行擦缝，边退边用棉纱将面层上的灰浆清理
干净。
⑤ 不同材质的分界线应设在门框裁口部位。 4、花岗岩楼地面 （1） 花岗岩地面
施工顺序：地面素土夯实----80厚C15混凝土基层----素水泥浆一道-----30厚1：4干硬性水泥砂浆结合层----20厚花岗石铺实拍平，素水泥浆擦缝。 （2） 花岗岩楼面
施工顺序：楼面清理----素水泥一道----30厚1：4干硬性水泥砂浆结合层----20厚花岗石铺实拍平，素水泥浆擦缝。 （3）要 求：
① 工前将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。 ② 在楼地面主要部位的垫层上弹出互相垂直的十字控制线，并引至墙
面 底部，作为检查和控制花岗岩板块位置的标准。
③ 铺设前对每一处的大理石板块按图案、颜色、拼花纹理进行试拼、
然后按两个方向编码并摆放整齐。
④ 按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线即可铺结合层砂浆。 ⑤ 铺贴前将板块先浸湿阴干后备用，按照线位先从门口向里纵铺和房
中 横铺作为标准，铺时将板块四角同时放在铺好的干硬性结合层上，试铺合适后，将板块轻轻的对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的垫木使板平实。然后向两侧和后退放向顺序铺贴。 ⑥ 擦缝完24小时后用干净湿润的锯沫覆盖养护，时间不少于7天。 ⑦ 当结合层水泥砂浆达到上人强度后，各道工序已完且不再上人操作
时方可打蜡，达到光滑亮洁为准。