①箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋与主筋交叉点应全部扎牢，绑扣相互成八字形。
②柱中的竖向主筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度，中间钢筋应与模板成90度。如果采用插入式振捣棒浇筑小型截面柱时，弯钩与模板角度不应小于15度。框架梁的主筋应放在柱纵向钢筋混凝土内侧。
③下层柱钢筋混凝土露出楼面的接茬部分，宜用工具式柱箍将其准确定位，以利上层钢筋混凝土搭接。当柱截面有变化时，下层柱主筋必须在绑扎梁钢筋混凝土之前先行收缩准确。
④梁柱节点核心区的箍筋必须按设计要求设置，且位置、间距、数量正确。 （4）墙钢筋绑扎：
施工顺序：绑扎搭接墙体竖筋并水平、垂直临时固定---------垂直水平画出钢筋混凝土部距分隔标记--------绑扎水平与竖向钢筋------绑扎拉钩与设置垫块
①墙体的竖向钢筋每段长度不宜超过4m（直径小于12mm），或6m（直径大于12mm）。
②双层钢筋网片之间应设H形撑铁，撑铁可用之间6-10mm钢筋制作，宽度应等于网片净距，间隔1.2m设置。 （5）梁钢筋绑扎
施工顺序：画梁箍筋间距------穿主梁底筋并固定--------穿次梁底筋并固定--------穿主梁上筋并固定--------绑扎主梁--------穿次梁上筋-------绑扎次梁-----绑扎腰筋垫块。
①纵向钢筋混凝土采用双层排列时，两排钢筋之间应垫直径25mm钢筋，保证排距正确。箍筋弯钩叠合处应在梁中交错绑扎，箍筋骨弯钩135度，平直段长度10d。
②主次梁高度相同时，次梁底筋置于主梁钢筋之上，当次梁低于主梁时，应设置障碍附加吊筋骨与箍筋。梁上开洞时，洞口附加筋应符合设计要求。
③梁的高度较小时，可以在梁顶架空进行绑扎，然后就位。梁高度大于1m时，宜在底模上绑扎，然后安装其两侧模或一侧模板。
（6）板筋绑扎
施工顺序：清理模板------弹放钢筋位置线-------绑扎下部受力钢筋------水电配管-----绑扎上层钢筋------加马镫及垫块 ①清扫模板上的刨花、碎木等杂物，运用粉笔画出钢筋间距并用墨线弹出。为加强成品保护，底网片宜在预埋件、预留洞等安装完毕后开始。板筋绑扎完毕后应立即搭设临时马道，严禁后续施工直接踩踏钢筋网片。
②按弹好的墨线摆放下层网片钢筋混凝土，摆放顺序为先短后长跨，绑扎采用顺扣活八字扣。底筋骨绑扎完毕且水电埋管安装完毕开始绑扎上层网片。个别上人处或宜破坏处应绑反十字扣。然后加保护层垫或马镫，每平方米不得少于一处。
③板内下筋不得在跨中搭接，板内负筋不得在支座处搭接。楼板预留洞应按图纸要求进行加强。梁板钢筋绑扎时应防止水电线管将钢筋抬起或压下，使保护层没有保证。 4、成品保护
（1）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止钢筋变形、锈
蚀、油污。
（2）绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如有位移应按设计位置重新调整固
定。
（3）浇筑混凝土时，应搭设专用马道，严禁直接踩踏。应设专人进看
护。
（4）模板上脱模剂应适量，防止污染钢筋。
钢筋工程质量控制程序示意图
四、模板工程
本工程为框架剪力墙结构体系，楼层高开间大，平面布局复杂，故梁断面变化大，模板采用木龙骨，木胶合板，弧形梁采用地面放样，做成固定形状，圆木支撑体系。配制两个施工层模板，另配制一层大梁底模板，进行周转。
（一）施工要求：
1、模板及支架必须具有足够的强度，刚度的稳定性。
2、模板的接缝用胶布封实，轴线位移，标高截面尺寸，垂直度、
表面平整度应符合下列要求： 轴线位移 5 标高 ±5 截面尺寸 ±4 平整度 5 垂直度 3
（二）施工方法
1、剪力墙、模板施工
（1）模板支设前先对暗柱、剪力墙插筋，预埋件进行复核，防止模板
底缝偏大出现漏浆，支模板前应先在模板下部用砂浆找平，待砂浆硬化后再装模板。
（2）剪力墙模板采用胶合板整张组拼，φ10穿墙螺栓连接固定，双层
80mm×80mm方木围楞连接，外墙穿墙螺栓加设止水环，预埋件，穿墙管道做防水处理。
（3）组装模板时，要使两侧穿孔的模板 对称放置，以使穿墙螺栓与
墙面保持垂直。
（4）组装洞口侧模时，顶模按尺寸固定牢固，防止浇捣砼时发生位移
和倾斜。
（5）先复核侧模底部位置尺寸，然后固定牢固，再进行垂直校正，上
部侧面通线校直的上部断面尺寸复核。 2、框架柱施工
（1）模断面尺寸制作：先按柱短向尺寸拼装两面，并按柱断面大小计
算龙骨（50×100mm）布置间距，一般为300-500mm，不得大于
500mm，长向模板 应加两短向模板厚度，布置龙骨（50×100mm）间距同短向，并用钢筋柱箍加固。
（2）楼面、基础顶面浇筑砼时，应在柱边周围约100m处，预埋小木桩，
固定柱底座，在相应位置预埋钢筋，捆绑方木，斜撑拉固定柱模。 （3）柱顶与交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高度并在缺口两
侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度，梁底板按标度先固定在柱模上。
（4）梁模板下每隔400-500mm用圆彬木顶撑支设，并按规定起拱坡度
或拉平，夹紧，并钉牢在支柱顶撑上；次梁模板，根据支设楼板模板的搁栅的标高，在两侧板外面钉上托木，横档，在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，上衬口档。
（5）支承梁模的顶撑，模撑一般为φ100mm，支撑用断面50mm×75mm，
的方木，为确保梁模支设的坚实，牢固，支柱间水平拉坚固定一少于二道，并设落地剪刀撑，如底层支撑定在回填土，应夯实并铺宽度不小于200mm的通长垫板。用木楔调整标高，列位后用钉子固定，以防振捣混凝土时因振动产生木楔跑位，顶撑下陷现象。 （6）梁模板安装后，要拉中线，边线进行检查，复核各梁模中心位置
几何尺寸，并在顶撑模杆与梁侧，上部用斜撑固定。
（7）梁跨度≥4m时，模板按跨度的0.2%起拱，当悬臂梁时按悬臂梁长
度的0.4%起拱。 3、楼板模板安装
（1）先在梁侧模边上钉50×100mm方木，标高为板面标高，减板厚，
模板厚，横杆厚度（一般为50×100mm或80×80mm方木）铺上横杆，间距400-600mm在横杆下用托架顶撑，并用水平撑和剪力撑紧牢固，梁侧方木用方料支撑在梁板顶撑上。并在横杆上铺上模板，用钉子固定，度检查标高的起拱坡度是否按照设计要求。板跨（双向板的短跨方向）≥4m时，模板按跨度的0.2%起拱。 4、梯井内模：电梯井内模采用铰接筒模体系，以铰链式角模作连接件，与钢框胶合板、纵横龙骨、悬吊架和紧固件组成整体提升模板体系。 铰接筒模组装时，由角模开始按顺序连接，对角要方直，先安下层模板，形成筒形，在依次安装上层模板，并及时安装龙骨，用地角
螺栓进行调平。
安装脱模器时，必须注意螺栓的旋转方向一致，脱模器的支座必须安装牢固。组装时必须注意四角和四面大模板的垂直度。当四个角都调整到垂直位置后，用四道方钢管围拢，再用方钢管卡固定，使铰接筒模成为一个钢性的整体。
5、板式楼梯木模板安装前，做好模板的定位，基准工作，进行中心线的位置的放线，首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点引出每条轴线，先安装好梯柱，上好梯架底模板，计算下弦梁侧，上弦梁标高尺寸，楼梯顶撑方向与底板内成90°楼梯踏步挡板等钢筋安装完毕后，按图纸尺寸等分设置，挡板与一般水平方向小于90°为宜。 6、模板拆除
（1）模板拆除应在结构砼强度达到强度要求后方可拆除。非承重模板
（梁、柱、侧模）拆除砼强度应不低于1.2mp，承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表： 结构名称 板 梁 悬臂结构
（2）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 （3）除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向承重模板。 （4）拆除外模时，不要用力过猛过急，拆下来的材料要进行整理，按规
格分类堆放整齐。
结构跨度m ≤2 ＞2 ＞8 ＜8 ＜2 ＞2 砼达到标准强度的 百分率% ≥50 ≥75 100 ≥75 ≥75 100 模板工程质量控制程序示意图