标志，并标明绝对高程的相对标高，便于施工中使用。 二、土方工程
1、土方开挖
基础工程的基槽、基坑土方开挖采用机械挖土、人工清槽的方式 施工，开挖放坡系数拟采用1：0.5，挖至基底设计标高，留300mm土层人工清底、修坡。
开挖时，设计为天然地基承重，基槽按标高挖好后，经监理工程师共同验槽，确认地基承载力达到设计要求值后，才能进行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承载力。
如遇地下水，基坑采用明排措施，在坑底垫层外沿周边挖空心思排水沟和集水井，将基坑集水用水泵抽排至区域内水沟排放。较大的基坑可在中央部位设集水坑，将坑内的水集中抽排，在浇筑砼底板四周合拢时用砼封填即可。在雨季进行土方施工时，可在基坑上面四周挖截水沟，防止地表雨水流入坑内。基坑边坡用彩条尼龙面遮盖，防止雨水冲刷，避免塌方。
土方开挖完成后应立即对基坑进行土闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下基础施工。 2、土方回填 2.1施工准备条件：
(1)回填土前对基础结构进行检查验收，并将基坑内的积水、杂物清除干净。
(2)土方宜利用基槽内挖出的土，回填前过筛，粒径不大于50mm，并检验其含水量是否在控制范围内。
2.2施工方法：
(1)回填土分层铺摊和夯实，采用振动打夯机，每层铺土厚度为300mm，每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯。
(2)在气候干燥时须加速回填，如遇雨天，回填土应做含水率测定，采取翻晒、晾干或参入干土等措施。 三、钢筋工程
1、钢筋加工
1.1钢筋在现场钢筋加工房(见施工总平面布置图)集中加工， 制做时应注意钢筋的形状正确，平面上无翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此对Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋加工成型后允许偏差为：±10mm，箍筋边长±5mm。
1.2每批进场钢材要按规定进行机械性能试验，合格后方能进行加工和绑扎。送检必须见证取样，否则不能作为送检试件。对进场的及制作好的成型钢筋必须按规格，分部位进行挂牌堆放。钢筋堆放要垫起，以防锈蚀。 1.3钢筋连接采用绑扎连接，绑扎前应做好准备工作，即用料表核对成品钢筋是否与料表相符；准备所需的钢筋垫块；在绑扎现场画出钢筋位置线。 1.4钢筋保护层采用1：1水泥砂浆制作垫块来保证。垫块的厚度要与保护层的要求尺寸相一致。 四、模板工程
1、采用定型组合钢模板，模板应有足够的强度和刚度，模板进厂后应按
规格型号分类堆放整齐，堆放高度不超过1.5m。
2、模板使用前应清理整平，并刷脱模剂，拆模后要及时堆放到指定地点。 3、模板安装时如不赶模数，配以少量木模，木模表面要刨光，钢、木模之间要连接牢固、平整，防止混凝土施工完毕后现凸凹现象。
模板安装好后要进行投点找正，保证模板位置的准确及垂直度和表面平整度，确定无问题要及时地进行固定(采取拉顶的方法来保证)。
模板拆模时间，侧模混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除；承生模板的拆模时间要严格规范要求控制。 五、混凝土工程
1、混凝土供应
现场设置一台JGZ350型砼搅拌机进行搅拌，并用机动翻斗车运至浇筑地点。
2、砼的浇筑、振捣
2.1基础砼均一次性浇筑，不设施工缝。施工过程中，要注意浇筑速度、厚度。
2.2振捣砼时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。当采用插入式振捣器时，应避免碰撞钢筋、模板等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
在下雨天浇筑施工时，砼浇完毕后要有遮盖措施，以防雨水冲走泥浆影响砼质量。 3、砼的养护和试验
砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水；砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；浇水次数应能保持砼处于润湿状态；砼的养护用水应与拌制用水相同。 4、砼的运输和浇筑
基础浇筑砼用机动翻斗车运至现场。拌好的砼运到现场时，应及时浇灌，避免出现施工缝。 5、养护
用塑料布或草帘覆盖潮湿养护，部分喷洒养护液。 六、脚手架工程
1、为确保施工互不干扰，要求外脚手架满足施工要求 2、材料要求
2.1脚手架使用壁厚3.5mm钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管严禁使用；
2.2扣件必须使用合格的玛钢扣件，且取得产吕合格证，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；
2.3木脚手板应用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm，脚手板两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各箍两道。 3、外架的拆除
3.1拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；
3.2所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；
3.3当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约6.5米)，应先在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙件； 4、脚手架允许偏差
随时校正杆件的垂直和水平偏差，以免偏差过大。 4.1立杆的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm； 4.2同一排大横杆的水平偏差不在感动50mm。 5、脚手架支搭的其它要求：
5.1支搭过程中操作人员必须系挂安全带；
5.2上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相临立杆的距离不大于500mm；
5.3小横杆贴近立杆，搭于横杆之上，用直角扣件扣紧； 七、砌体工程
1、材料要求：
1.1砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。 1.2水泥：水泥品种与标号应根据砌体部位所下环境选择。 1.3砂子：中砂。 2、作业条件：
2.1按设计弹出围墙轴线。
2.2按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以20m为标准。 3、砌筑要点：
3.1砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四 边50mm为宜，含水率为12%。