3.2砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量化，计量精度水泥为±2%， 砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。
3.3砂浆：应满足下列要求：
3.4经过标准养护28小时硬化后应达到设计规定的强度。 3.5砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象， 要保证砂浆组分的均匀性。
4、作业条件：
4.1现场存放的砖场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装 运过程轻拿轻放，避免损坏，应尽量减少二次倒运。
4.2根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌排砌筑平面排列设计， 尽可能地减少现场切割量。
4.3外墙角处，砌块应分皮咬嗟，交错搭砌。
4.4砌体的水平灰缝厚度一般为8-12mm；垂直灰缝宽度一般为 8-12mm。
八、抹灰(勾缝)工程
1、施工准备：
1.1检查、验收围墙结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设 计要求，否则要进行返工。
1.2检查电气预埋管及各种预件安装是否符合设计要求 2、操作过程：
抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，将墙面湿润后，进 行抹罩面灰的工作，抹时先薄薄地刮一道使其与底层抓牢，搓着抹第
二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。 九、门、墙柱涂料施工
1、基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、粉化等现象；基层表面 的泥土、灰尘油污、油漆、广告等杂物脏迹，必须洗净清除。
2、新抹砂浆常温要求7d以上，现浇混凝土常温要求28d以上， 方可涂饰建筑涂料，否则会出现粉化色泽不均匀等现象。
3、基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提 前进行修补，修补材料可采用107胶水泥(胶与水泥配比为20：100) 和适量水调成的腻子。太光滑的表面对涂料粘结性能有影响；太粗糙 的表面，涂料消耗量大。
4、在喷、刷涂料前，一般要先喷、刷一道与涂料体系相适应的 冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强，可使基层坚实、干净、粘结性好并节省涂料。 十、电气管道敷设
1、 明配线管安装前首先根据走向安装支吊架，然后安装线管。镀锌线管制
弯用弯管器制弯。镀锌线管连接时管端用铰板套丝，接上接头，使管段与管段或管段与线盒接起来，同时做好跨接连接。
2、 电线管暗敷施工前，对安装管材进检查，检查管内是否有异物阻塞、破
损和裂缝现象。建施结构模板安装后，按施工图进行暗敷管的走向，箱盒位置进行现场定位，并做好标志。结构底绑扎后进行敷设施工。线管、线盒敷设完毕，需在模板或结构板钢筋上作可靠固定。按施工图进行回路走向、位置的复核检查，确保无误后，做好隐蔽工程的验收和记录。
混凝土浇注时，进行现场维护观察，防止线管受机械撞和记录。混凝土浇注时，进行现场维护观察，防止线管受机械撞击脱离，造成阻塞 3、 电线管敷设时，下列情况需加设线盒
无弯位，长度超过30米时； 有一个弯位，长度每超过30米时； 有两个弯位，长度每超过15米时； 有三个弯位，长度每超过8米时。
4、 金属线管安装必须做好各种保护措施，接地跨接良好，避开可能对管线
构成危害的建筑部份，过伸缩缝时应采用金属软管连接。
5、 消防配电线路，控制线路均采用塑料铜芯绝缘导线或铜芯电缆，其电压
等级不低于交流250V；其截面积Smin≥1.0mm2。
6、 穿管绝缘线或电缆的总面积不应超过管内截面积的百分之四十。 十一、管内穿线
1、 管内穿线前应根据施工图核对导线的规格型号，穿拉敷设时需注意绝缘
层保护。属钢管材质的管内穿线，线管的进出口需加设绝缘保护的管口护套，导线接驳后，不能降低原绝缘强度，也不能因连接不牢固而出现导体阻值增大。系统绝缘电阻测试值不能小于0.5MΩ。（测试仪表电压等级为500V）。
2、 管内穿线施工还应注意如下事项：
2．1、连接应在箱盒内，不允许管内连接。 2．2、安全接地导线需采用黄绿双色线。
2．3、设计回路的绝缘电阻测试，必须做好测试记录。
3、 导线颜色按如下区分：
A相（黄色） B相（绿色） C相（红色） N线（蓝色） PE线（黄绿双色） “+”极（红色） “—”极（蓝色） 3．1、线路驳接
6mm以下的用铰接，接口包上黄蜡巢后包上绝缘胶布，保证防潮、防漏电。施工完毕后要测试线间、线地电阻，如达不到要求要查明原因并改正，保证绝缘良好。 3.2、末端设备安装
末端设备的安装应平整、牢固、清洁整齐，高度一致，位置正确，线相无误。暗按钮交装的垂直度及相邻高低差应符合要求。 3．3、主机、联动柜的安装
与基础槽钢之间的连接紧密，牢固平整，二次接线固定牢固，与端子排的连接紧密，排列整齐，标志清晰齐全，熔断器接触点的接触应紧密，接地线应紧密牢固。 十二、主要技术措施
1、 当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设地下或混凝土
内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。 2、 钢管的连接应符合下列的要求
2．1、当采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连 接后，其螺纹宜外露2—3扣，螺纹表面应光滑，无缺陷。
2．2、采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5—3倍，管与管的对 口处应位于套管的中心；套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密。 3、 钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求；
3．1、明配的钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或 护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露2—3扣。 3．2、当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。 3．3、当钢管与设备间接连时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护管或可绕金属电线保护管后，引入设备的连接盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导
线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。 4、 钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可绕金 属电线保护管，金属软管的长度不宜大于2M。金属软管不应退胶、 松散，中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头， 连接处应密封可靠。与嵌入式器具连接的金属软管，其末端的固 定长度宜安装在自探头、器具连缘起距软管长度的1M处。 5、 导线与设备、器具的连接应符合以下要求：
5．1、截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连 接。线芯应拧紧搪锡或压接端子后再与设备的端子连接。
5．2、截面20mm2及以下的多股铜芯线的线应先拧紧搪锡或压接端子后 再与设备的端子连接。
6、 导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线（箱）内。 7、末端设备安装应符合下列要求：