料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是铝合金门窗框的表面上，避免使铝合金表面氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好的铝合金门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门的受力变形。
铝合金门窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留2~3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。
二、铝合金门窗安装：铝合金门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，铝合金扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装铝合金门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与铝合金门窗的规格是否相适应，在安装铝合金门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。
铝合金门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面５－８mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。
门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45°斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，铝合金门窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。
铝合金门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。铝合金门、窗框扇可用水或浓度为1％－5％、PH值为7.3-9.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。
第十章 工程质量控制措施
第一节 主体质量控制措施
一、基础工程
1. 基础工程的钢筋、模板、砼分项工程应遵守主体工程的钢筋、模板、砼工程
的质量控制措施。
2. 绑扎钢筋时，按设计留足保护层，不得有负误差。应用砂浆垫块，严禁使用
钢筋当垫块或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。
二、框架模板 1. 质量控制措施
a.进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。
b.每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数。
c.班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。 d.完工后，质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收，合格后再转入下道工序。 2、质量控制要点
a. 构件中心线、标高。
b. 模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性。
c. 模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。
三、钢筋工程
1、质量控制措施：
a. 检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。 b. 加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。 c. 严格按照图纸和配料单下料和施工。
d. 楼板钢筋施工前，应预先弹线并检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。
e. 对使用的机具应经常检测和调整。
f . 焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。
g. 焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。
h. 每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎。
2、钢筋工程质量控制的要点 a. 钢筋的品种和质量。
b. 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。
c. 钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。 d. 焊接质量。
e. 预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。 f. 钢筋保护层厚度及绑扎质量。
g. 严禁踩踏和污染成品，浇砼时设专人看护和修整钢筋。
3、钢筋工程质量控制如下页图所示：
钢材进场（质监、材料、技术、试验） 不合格 检验结果 合格 钢材退场（材料） 进场、挂牌堆放（材料） 技术交底（技术、工长） 特种作业人员持证上岗（技术、质检） 钢筋下料加工（钢筋工长） 钢筋成型质量（工长、质检） 钢筋绑扎（钢筋工长） 抽样检查 合格 检验结果 不合格 返工 返工整改 不合格 预埋件、预留洞验收（质检、工长） 自检（质检、工长） 合格 不合格 隐蔽验收（质检站、现场代表） 合格 下道工序（浇筑砼）
四、砼工程
1. 砼质量控制措施
a. 检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。
b. 搅拌时应严格控制配合比，原材料计量和坍落度。
c. 浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀。
d. 下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过２m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。
e. 预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。 f. 为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落。
g. 砼浇筑后12小时内覆盖浇水养护，在砼强度达1.2ＭPa后方可在已浇筑的结构上走动。
h. 大体积砼浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2m应加串筒，溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝。
2、砼工程质量控制的要点
a. 包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量。 b. 搅拌时应重点控制配合比，原材料计量，坍落度。
c. 浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。 3、工程质量控制图如下页图所示：