附录二 普通离心泵操作规程 0
本规程适用范围
本操作规程适用于180×104t/a蜡油加氢脱硫和300×104t/a柴油加氢精制联合装置的一般离心泵的开停操作、切换及故障处理等。具体包括的设备见下表：
序号 工艺编号 名 称
型 号
1 P3103/A、B 脱硫化氢塔顶回流泵 50AYⅡ60 2 P3104/A、B 产品分馏顶回流泵 150AYⅡ75 3 P3105/A、B 蜡油泵 200AYⅡ150X2C 4 P3106/A、B 柴油泵
100AYⅡ120 5 P3109/A、B 燃料气脱硫塔贫溶剂泵 MC50Bx4(Φ205) 6 P3110/A、B 溶剂再生塔顶回流泵 50AYⅡ60A 7 P3112/A、B 贫溶剂接力泵 ZA100-200B(Φ198) 8 P3114 放空油泵 80AYⅡ100A 9 P3117/A、B 脱硫化氢塔底泵 250AYSⅡ80B 10 P3119/A、B 给水泵 4GC-8x2 11 P3120/A、B 给水泵 4GC-8x4 12 P3122 撇油泵 40AYⅡ40x2B 13 P3123/A、B 含硫污水泵 ZA50-250C(Φ230) 14 P3124/A、B 冲洗油泵 65AYⅡ100B 15 P3125/A、B 贫溶剂泵
ZA100-200B(Φ198) 16 P3126/A、B 原料油过滤器污油泵 ZA25-315D(Φ285) 17 P3127/A、B 产品分馏塔中段回流泵 100AY-60 18 P2103/A、B 脱硫化氢塔顶回流泵 50A-ZY60 19 P2104/A、B 产品分馏塔顶回流泵 80A-ZY100A 20 P2105/A、B 柴油泵
DSJHP8x10x15R 21
P2106/A、B
分馏塔底重沸炉泵
300JSLⅢ140
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22 23 24 25
P2107/A、B P2108/A、B P2109/A、B P2110/A、B
贫溶剂泵
原料油过滤器污油泵 集液箱凝结水泵 热井凝结水泵
MC80x9B(Φ230) 50AYu60×2B(P) 3N6 GN7-22×3
1
1．1 1．2 1．3
启动前的准备工作
检查泵体及出入口管线、附属管线、阀门、法兰等有无泄漏。
检查各压力表是否安装良好，量程选择是否合适，安全红线是否已标好。 按三级过滤制向轴承内加入规定的润滑油，油面至油标的2/3－1/2处，检查甩油环有否脱落，挡水板螺钉是否紧固好。
1．4 盘车检查转子是否灵活、轻松，泵体内是否有不正常声音和金属撞击声，检查电机旋转方向是否与泵旋转方向一致，联轴器找正，上好对轮防护罩。
1．5 1．6 1．7 1．8 1．9
检查清洗泵入口过滤器和冷却水过滤器。
投用各处冷却水，调节好水流量，检查泵轴前后格兰漏出的冷却水中含油情况； 带有机械密封蒸汽背冷装置的泵，应打开背冷蒸汽，调整汽量。 关闭排出管线上的截止阀。打开出(入)口压力表手阀。
稍开泵入口阀，打开各高点放空阀，轴封排气阀，待排净后关闭各放空阀，全开入口阀。
1．10 热油泵启动前一定要充分预热。预热速度必须缓慢，升温速度不得超过50℃/hr,
预热到泵各点温度均匀，泵壳与介质温度差40-60℃为止。预热过程中每隔10?分钟盘车180℃。
1．11 检查轴封静态泄漏量。
1．12 对于带有冲洗装置的泵，应开冲洗阀，调整冲洗压力至适宜。 1．13 准备好油壶、工具、温度计、听针等； 1．14 联系主控室，改好流程。
2
2．1
启动
按启动电钮启动机泵。密切监视电流指示和泵出口压力指示的变化；检查端面密封的泄漏情况，察听机泵的运转声音是否正常，检查机泵的振动情况和各运
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转点的温度上升情况，若发现电流超负荷或机泵有杂音不正常，应立即停泵查找原因。
2．2
若启动正常（如电流指针超程后很快下来，泵出口压力不低于正常操作压力，无晃量抽空现象），即可缓慢均匀地打开出口阀门，并同时密切监视电流指示和泵出口压力指示的变化情况。当电流指示值随着出口阀的逐渐开大而逐渐上升后，说明量已打出去，当泵出口阀打开到一定开度，继续开大后电流不再上升时，说明调节阀起作用，可全开出口阀。继续提量应用二次表遥控进一步开大调节阀。
2．3
对有预热装置的泵，应关闭预热阀，再启动泵。
3
3．1 3．2 3．3 3．4
正常维护
检查泵出口压力，电流值是否正常；
检查泵格兰、油箱温度和各轴承温度。泵和电机轴承温度一般不超过65℃； 检查泵各部零件和地脚螺栓是否松动；
如果有下列辅助设备，在使用期间应进行检查： 冷却：检查流量和温度。 加热：检查温度和压力。
密封的冲洗：检查压力、温度和流量。
3．4. 1 3．4. 2 3．4. 3 3．5
检查泵机械密封的泄漏情况。允许值为：轻油泵≯10滴/分钟，重油泵≯5滴/分钟。
3．6 检查泵的振动情况。振动(通频振幅)允许值：转速＜1500rpm时＜60μm，转速在1500~3000时＜40μm。
3．7 检查油箱内润滑油的甩油情况，油质和油量是否正常，坚持润滑油的三级过滤保养制度。
3．8 做好备用泵的备用工作，如灌泵、润滑油、预热等工作，按规定每天10：00前对备用泵进行定期盘车，每次180°。要做到可随时启动。
3．9 经常做好泵区设备卫生和规格化工作和冬季防陈防凝工作。
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4
4．1 4．2
停运
关闭泵出口阀门，然后按停机电钮停泵。
关闭辅助设备管路中的阀门（泵冷却后再关闭冷却水阀门，冬季可保持小量水流，以防冻坏设备）。
4．3 如果泵在吸上情况下和没有防止启动的措施时，则必须关闭吸入管路中的截止阀。
4．4 4．5
待泵停下后关密封冲洗阀。
热油泵停运后，可适当调小冷却水而不应停止冷却，打开原预热线阀门，使之处于热备用状态（应注意防止预热量太大引起倒转）。
4．6 4．7
除热油泵外，其它泵可待泵体温度降至常温后停冷却水。
刚停泵后，应注意电机温度的回升（特别是较大的电机或夏季），必要时可用压缩风胶带吹风冷却。
4．8 4．9
如在长期停止使用的情况下，必须排净泵体和冷却腔中的液体。
如泵需解体检修，应通知电工停电，关闭泵入口阀，排净泵内介质。如备有冲洗的泵，则应利用冲洗油置换泵内重油后排净，以利检修。
4．10 停泵后一小时，应盘车一次。
5
5．1
切换
做好备用泵启动前的各项准备工作，按正常启动程序启动。切换前流量自动控制应改为手动，并由专人监视以使切换波动时及时稳定流量；
5．2 备用泵启动正常后，应在逐渐开大备用泵出口阀的同时逐渐关小原运行泵出口阀（若两人配合，一开一关要互相均衡，若能看到一次表输出风压指示时，只要保持一次表输出风压不波动则说明切换平稳），直至新运行泵出口阀全开，原运行泵出口阀全关为止，然后才能停原运行泵。在切换过程中一定要随时注视电流，压力和流量有无波动的情况，保证切换平稳；
5．3 原运行泵停车后按停车步骤处理。
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6
6．1
紧急停泵
紧急停泵条件：
有严重噪音，振动，机械密封严重泄漏； 泵抽空处理无效； 轴承温度过高； 无输送介质；
停电，电机过热，冒烟、着火、爆炸等意外情况； 紧急停泵步骤：
按停泵按钮停泵，关闭出口阀。 迅速启动备用泵。 其余按正常开停泵步骤。
6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.1.5 6．2 6.2.1 6.2.2 6.2.3
7 ．注意事项 ．．．．
7．1 严禁用关出口阀方法来调整流量。 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．
7．2 在关闭出口阀条件下，运转不得超过分钟。 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3．．．．7．3 离心泵出现抽空或半抽空状态应立即调整或处理。 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7．4 严禁超温、超压、超负荷运行。 ．．．．．．．．．．．．．．．．．
8 离心泵故障分析及消除方法
8.2 故障原因 8.3 处理方法 １.开大入口阀，检查电源电压 ２.调整转向 ３.检查入口系统有无泄漏，排空泵内气体，把紧法兰 ４.检修更换 ５.解体、检查、清理 8.1 故障现象 1、无压力，流量１.入口压力太低或转速太低 不稳 ２.泵叶轮转向不对 ３.泵内空气过多或液体汽化 ４.叶轮、键损坏，联轴节断裂 ５.叶轮内杂物堵塞
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