2、起动后严重振１.固定螺丝、联轴节螺栓松动 动 ２. 液体中有其它气体或空气 ３. 对轮对中不良 １. 把紧螺丝、螺栓 ２. 排净气体，检查堵漏 ３. 重新找正、对中 ４. 叶轮内部有杂物，导致不平４. 解体清除杂物 衡 ５. 轴弯曲，轴承磨损 3、泵超载 １. 泵转速太高 ５. 解体修复，更换相应部件 １. 检查电源频率 ２. 轴承或失效或转动部件咬死 ２. 解体检查、更换 4、泵突然停 5、轴承温度高 泵的动静部件间隙过小，咬死 １. 润滑不当 ２. 转子在蜗壳内对中不良 ３. 润滑油不足或变质 6、机械密封法兰１. 密封冷却不良 过热 ２. 动、静环有磨损或裂纹 7、噪音过大 １. 抽空 ２. 部件松动 ３. 驱动机噪音过大 8、泵串轴 １. 抽空或半抽空 解体修复，重新找正 １. 使用正确的润滑油 ２. 检查转子的同心度 ３. 加油或更换 １. 冷却水管堵塞，清洗冷却水管或开大冷却水阀 ２. 更换机械密封 １. 检查介质温度是否过高，静压头是否不足，入口管滤网有无堵塞 ２. 紧固相应部件或更换 ３. 检查处理 １. 调节泵流量，防止抽空 ２. 止推轴承间隙过大或固定不２. 调正轴承间隙或固定 好 ３. 平衡管堵塞 ４. 平衡盘磨损 ３. 检查并清理 ４. 更换平衡盘 - 6 -
附录三 LG型高速离心泵操作规程 0
本规程适用范围
本操作规程适用于180×104t/a蜡油加氢脱硫和300×104t/a柴油加氢精制联合装置LG型高速离心泵的开停操作、故障处理等。具体包括的设备见下表：
序号 1 2
工艺编号 P3102/A、B P2102/A、B
名 称 注水泵 注水泵
型 号
LG222-8/1060-132-172ⅡDT LG222-10/550-55-123ⅡDT
1
1．1 1．2
启动前的准备工作
检查各压力表是否安装良好，量程选择是否合适，安全红线是否已标好。 先按三级过滤制度过滤润滑油，拧开齿轮箱上通气阀罩（或整体）给齿轮箱加注纯净的ATF220润滑油（美孚牌），油位加至距油位视镜中心的上方1/4处，加油量为7公升。
1．3 1．4 1．5
确认电动机旋转方向与泵示红色箭头的一致性，从电动上端看为逆时针旋转。 完全打开进口阀门，将出口阀门微微打开（若出口装有旁通阀，可打开旁通阀） 操作齿轮箱外油路系统中手动油泵，直到齿轮箱上压力表显示0.07MPa的压力为止。
1．6 1．7 1．8 1．9
检查热交换器冷却水是否打开。
打开放气阀，对泵进行充分放气，排完后关闭放气阀。 准备好油壶、工具、温度计、听针等； 联系主控室，改好流程。
2
2．1
启动
起动电机。先点动电机3～5次， 点动时间为2～4秒，直至润滑油压力表有瞬间压力显示方可起动，并听听有否异常声音，判定为正常后正式起动电机，然后慢慢打开调节出口阀门，使泵达到所需要流量或相对应的扬程。(泵最好在额
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定点附近运行使用。)
2．2
调节冷却器水的流量，将齿轮箱油的温度控制40～75℃（大约需要1小时）。
3
3．1
正常维护
检查泵运行时的流量或相对应的扬程。务必避免在小于泵最小连续稳定流量下运行。
3．2 3．3 3．4 3．5
检查泵出口压力，电流值是否正常。
检查泵格兰、油箱温度和各轴承温度。轴承温度一般不超过65℃； 检查泵各部的振动和声音情况，各部零件和地脚螺栓是否松动；
检查机械密封是否泄漏，如泄漏突然超过允许范围（6～9滴/分），应更换机械密封。
3．6 3．7
检查冷却水系统是否畅通，调节好冷却水量；
检查油箱内润滑油的甩油情况，油质情况，油量及油温是否正常，油位必须保持在油位视镜中心上。坚持润滑油的三级过滤保养制度；
3．8 做好备用泵的备用工作，按规定每天10：00前对备用泵进行盘车，每次180°。要做到可随时启动。
3．9 经常做好泵区设备卫生和规格化工作。
4
4．1 4．2 4．3 4．4
停运
关闭泵出口阀门，然后按停机电钮停泵；
泵体温度降至常温后停冷却水（冬季可保持小量水流，以防冻坏设备）； 如泵需解体检修，则关闭入口阀后排净泵内介质； 停泵后一小时，应盘车一次。
5 紧急停泵
(同普通离心泵。)
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6 故障分析及消除方法
6.1 故 障 6.2 可能发生的原因 6.3 解 决 办 法 1、起动后无流量、 1、泵内没有完全充满液1、排放泵内空气。 无压力 体 2、吸入管路阻力大 2、改进吸入管路，减少阻力。 2．泵振动不正常 1、流量过小或过大、发1、调节出口阀门使其达到泵规定值 生汽蚀 2、地脚螺栓或联轴器螺2、上紧螺栓 栓松动 3、联轴器对中不良 4、介质中存在空气 5、安装不正确 6、转子不平衡 7、机械原因、轴弯曲 3、检查对中并处理 4、放气，并检查入口是否进气并上紧法兰螺栓 5、机座不平，适当在近泵处设置支撑 6、重新校平衡或更换 7、拆泵、更换引起振动的零件 3. 流量不足或扬1、装置总扬程超过泵规1、降低管路阻力 程偏低 定值 2、旁通阀未关死等 3、转数不足或反转 4、泵喷嘴阻塞 2、消除旁通管路故障 3、查明不足原因纠正转向 4、拆开检查并消除 4．高速润滑油变1、泵输送介质或冷却水2、检查冷却器是否渗漏，检查机械密色 进入齿轮箱 封泄漏量，检查轴套内O形圈，并消除原因。 5．齿轮箱油位明1、低速轴油封泄漏 显下降 1、更换油封或低速轴 2、齿轮箱机械密封泄漏 2、检修或更换机械密封 3、管路泄漏 3、排除管路泄漏
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6．泵侧机械密封1、严重汽化现象。吸入1、消除汽化，改进吸入管路或改装双泄漏严重 管路设计不合理，引起密端面机械密封。 封面振动及跳动 3、密封面磨损或损伤 7．噪音大 1、气穴 2、部件松动 3、电机噪音 8．推力轴承温度1、润滑冷却不当 高 2、油量不足；油污染 3、油温高 9．电机超载 1、介质比重太大 2、转数太低 3、接线故障
3、调换机械密封。 1、泵刚运行，检查入口温度是否过高，增加净压头，检查入口管路是否堵塞 2、上紧或更换部件 3、用听诊器诊断电机 1、重新充以规定牌号润滑油，并保证冷却水量 2、加油或更换润滑油 3、更换过滤器保证冷却水量 1、检查额定条件 2、按电机说明书检查 3、检查线路上的过热点 - 10 -