附录四 DB-Y型液下泵操作规程 0
本规程适用范围
本操作规程适用于180×104t/a蜡油加氢脱硫和300×104t/a柴油加氢精制联合装置DB-Y型液下泵的开停操作及故障处理等。具体包括的设备见下表：
序号 1 2
工艺编号 P3111 P3113/A、B
名 称
地下溶剂泵 污油泵
型 号
DB80Y-38 DB80Y-38
1
1．1 1．2 1．3 1．4 1．5
启动前的准备工作
检查泵体及出入口管线、附属管线、阀门、法兰等有无泄漏。 检查贮液罐液位不得低于泵的最上一级叶轮顶部。
检查各压力表是否安装良好，量程选择是否合适，安全红线是否已标好。 检查轴承处润滑脂量是否合适(通常为油腔的1/3~1/2为宜)。
盘车检查转子是否灵活、轻松，泵体内是否有不正常声音和金属撞击声，检查电机旋转方向是否与泵旋转方向一致，联轴器找正。
1．6 关闭泵出口闸阀及压力表手阀。
2
2．1 2．2
启动
打开泵出口排气阀，利用介质的静压灌泵，灌泵后关闭出口排气阀。 按启动电钮启动机泵。开压力表手阀。密切监视电流指示和泵出口压力指示的变化；检查填料密封的泄漏情况，察听机泵的运转声音是否正常，检查机泵的振动情况和各运转点的温度上升情况，若发现电流超负荷或机泵有杂音不正常，应立即停泵查找原因。
2．3 若启动正常（如电流指针超程后很快下来，泵出口压力不低于正常操作压力，无晃量抽空现象），即可缓慢均匀地打开出口管闸阀，直至正常运转。
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3
3．1 3．2 3．3 3．4 3．5 3．6
正常维护
检查泵出口压力，电流值是否正常。
注意轴承箱加油、轴承温升一般不超过30℃。最高温度一般不超过65℃。 检查泵各部的振动和声音情况，各部零件和地脚螺栓是否松动。 检查油箱润滑脂的油质和油量是否正常。 检查贮液罐液位高度，防止抽空。
做好备用泵备用工作，按规定每天10：00前对备用泵进行盘车，每次180°。要做到可随时启动。
3．7 经常做好泵区设备卫生和规格化工作。
4
4．1 4．2 4．3
停运
与有关岗位联系，做好停泵准备。
慢慢关闭泵出口阀门，然后按停机电钮停泵。
关闭辅助设备管路中的阀门（水管路冬季可保持小量水流，以防冻坏设备）。
5 紧急停泵
(同普通离心泵。)
6 ．注意事项 ．．．．
6．1 泵进水管未接通液体时，不允许开动泵进行试车。 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6．2 泵在运转过程中，最大压力不得超过额定工作压力。 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
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7 液下泵故障分析及消除方法
6.2 故障原因 6.3 处理方法 6.1 故障现象 1、打不出液体 1、叶轮流道、吸入管和压出管堵１、消除杂物，使之畅通 塞 2、泵叶轮转向不对 2、调整转向 1、更换叶轮和密封环 1、降温或加压 2、更换叶轮 1、要求工艺按使用范围运转 2、(同上) 3、进行维修 4、调整填料压盖 2、流量不足 3、扬程不够 1、叶轮密封环腐蚀和严重磨损 1、输送液体中含有气体 2、叶轮腐蚀严重 4、功率过大 1、流量超过使用范围 2、介质比重过大 3、产生机械摩擦 4、填料压得过紧 5、液体温度过高，滑动轴承间隙5、增加间隙 变小 5、轴承发热 1、泵轴、电机轴不同心 2、轴承盒油少或变质 6、泵有杂音或振1、泵轴、电机轴不同心 动 2、介质中有气体 3、腐蚀使转子不平衡 4、泵轴衬或轴颈已磨损 5、泵轴弯曲
1、进行调整 2、加油、换油 1、找正 2、降温或加压 3、更换腐蚀元件 4、更换零件 5、校直或更换
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附录五 往复计量泵操作规程 0
本规程适用范围
本操作规程适用于180×104t/a蜡油加氢脱硫和300×104t/a柴油加氢精制联合装置往复计量泵的开停操作、切换及故障处理等。具体包括的设备见下表：
序号 1 2 3
工艺编号 P3107 P3118 P3121/A、B、C
名 称
缓蚀剂泵 阻垢剂泵 加药泵
型 号
J-X80/1.6 J-X80/1.6 J-X25/2.0
1
1．1 1．2 1．3 1．4 1．5 1．6 1．7 1．8 1．9
启动前准备工作
泵各部分安装良好，无松动。 清洗入口过滤器。
确认主油箱油位、油质符合要求。 确认泵的行程为0%。
确认出口安全阀、压力表良好。 投用出口安全阀。
用手转动联轴器，使泵运转两个往复以上，检查有否影响运转的障碍。 确认出口流程改好。 打开入口阀及旁路阀。
1．10 点动一次确认电机旋转方向。
2
2．1 2．2
启动步骤
按启动按钮，确认无异常声音、振动和温升。 让泵在0％位置下运行3－5min。
注意：长期停用和第一次装配好的泵，需要有分钟经上的空负荷跑合运转。 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30．．．．．．．．．．．．．．．2．3
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观察压力表，慢慢调整行程至所需流量值。并逐渐关闭旁路阀，同时逐渐开大
出口阀。
2．4
开始连续运转20~30分钟后，确认扬程、流量、电流正常。
3
3．1
正常维护
按操作法指标检查泵出入口压力、流量、电流是否超过规定，泵不准超负荷运行。
3．2 3．3 3．4 3．5 3．6
检查泵轴承温度：滚动轴承〈65℃，滑动轴承〈60℃。电机温度〈65℃。 检查泵的运行声音，轴承振动是否正常。
检查润滑油液面是否处于液位计的1/2－2/3处，如润滑油已变质则更换润滑油。 检查其余有无异常情况。 保持泵的整洁卫生工作。
4
4．1 4．2 4．3 4．4
切换
新运转泵按上述要求起动。
被切换泵的行程慢慢调至0%，同时慢慢把新泵的行程调至所需的流量。 停下被切换泵。
新泵进入正常运转和维护。
5
5．1 5．2 5．3 5．4
停泵步骤
将流量调节旋钮调至0％位置。 按停泵按钮停泵。 关闭泵出入口阀。 排掉残留在泵内的液体。
6 紧急停泵
遇到停电、着火、爆炸等意外事故时必须采取紧急停泵措施。紧急停泵步骤： 6．1
6．2
按停泵按钮停泵。 按正常停泵步骤处理。
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