北京理工大学现代远程(继续)教育学院毕业设计(论文)
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2、全面质量管理理论
2.1全面质量管理定义
TQC是英文Total Quality Control(Total Quality Management) 全面质理管理。全面质量管理是以组织全员参与为基础的质量管理形式。全面质量管理代表了质量管理发展的最新阶段，起源于美国，后来在其他一些工业发达国家开始推行，并且在实践运用中各有所长。特别是日本，在60年代以后推行全面质量管理并取得了丰硕的成果，引起世界各国的瞩目。20世纪80年代后期以来，全面质量管理得到了进一步的扩展和深化，逐渐由早期的TQC(TotalQualityContr01)演化成为TQM(To—tal Quality Management)，其含义远远超出了一般意义上的质量管理的领域，而成为一种综合的、全面的经营管理方式和理念。
2.2全面质量管理的内容
全面质量管理的运用有利于提高企业素质，增强企业的市场竞争力，能提高企业产品质量，加速生产流程，增强质量意识和改进产品售后服务，除此之外，还可以提高市场的接受程度及认知程度，降低经营质量成本和现场维护成本，减少经营亏损，从而使企业的效益提升。 2.2.1全面管理
全面管理的内容主要包含三个方面，即全过程的管理、全企业的管理和全员的管理：
全过程的管理：
全面质量管理要求对产品的生产过程进行全面控制； 全企业管理：
全企业管理要求企业所属的各个单位、各个部门都要参与质量管理工作，共同对产品质量的负责，同时，强调质量管理工作不局限于质量管理部门是它的一个重要特点；
全员的管理：
全员的管理要求每一名员工都要做好质量控制工作，每一名员工都要关心产品的质量。
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全面质量管理要求是对产品质量进行事前控制，把事故消灭在发生之前，使每一道工序都处于控制状态。每道工序必须依据正确的数据资料进行加工、分析和处理找出规律，再结合专业技术和实际情况，对存在问题作出正确判断并采取正确措施。 2.2.2质量控制的四个阶段
对于全面质量管理的实施方法，应用最为广泛的就是PDCA循环，又叫戴明环。PDCA循环的具体实施分为四个阶段：
第一个阶段称为计划阶段，又叫做P阶段
这个阶段的主要内容是通过进行市场调查、用户走访、了解国家计划指示等，明确用户对产品质量的要求，从而确定产品生产的质量政策、质量计划和质量目标等。
第二个阶段称为执行阶段，又叫做D阶段
这个阶段的主要内容就是实施P阶段所规定的内容，例如根据制定好的质量标准进行产品设计、试制和试验，这其中也包括在计划执行前进行的相关人员的培训。
第三个阶段称为检查阶段，又叫做C阶段
这一阶段主要是在计划执行过程中或执行之后，对执行情况进行检查，看是否符合计划预期的结果。
第四阶段为处理阶段，又称A阶段 主要是根据检查结果，采取相应的措施。
全面质量管理活动在企业中的运转，与管理循环的转动是分不开的，这也就意味着，对质量问题的改进与解决、对各项工作的顺利完成，都需要运用PDCA循环这一科学管理程序。在全面质量管理活动中，无论是提高产品的质量，还是减少不合格品的数量，首先都要提出质量管理的目标，即要将产品质量提高到什么样的程度，要将不合格品率降低到多少。因而这就要有个质量计划，这份计划不仅要包括质量目标，还要包括为实现这个目标需而采取的措施；质量计划制定好之后，就要按照既定的计划进行生产并进行检查，通过检查来判断是否达达到了计划中预期的效果，是否实现了既定的目标；通过检查、分析找出问题和出现问题的原因；最后要对检查的结果进行
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处理，将经验教训制订成日后生产的标准，并在企业中形成制度。 PDCA的这四步循环具有四大特点：四个阶段缺一不可，大环套小环、环环相扣，循环每转一周提升一步、“处理”阶段最为关键。
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3、我国企业当前的产品质量管理存在问题及其根源
3.1企业在质量管理方面存在的问题
随着现代化生产和科学技术的发展，生产规模的扩大和生产效率的提高，在改革开放日益深入，市场经济不断发展的今天，质量管理的好坏将直接决定一个企业的兴衰成败，我国企业在全面质量管理方面还存在着诸多问题。
3.1.1企业领导不够重视全面质量管理工作
全面质量管理的应用效果与企业的领导层有相当大的关系。在我国，大部分企业的负责人没有将质量管理意识进行深入的贯彻，对质量管理这一概念的理解仅仅停留在表面，其关心的仅仅是自身企业的盈利状况、现金收支等数据指标。对于他们来说，质量管理就意味着要加大投入、耗费资金，而且近期看不到明显的效果，从而放任对产品质量的管理。同时部分企业领导层不能正视质量成本，不能找到一条既能很好控制质量成本，又能有提高产品质量的有效途径。质量管理是一个系统工程，领导想起来时，企业就开始抓质量管理，过一段时间，领导们又把质量管理抛到了脑后，这样“三天打鱼两天晒网”似的抓质量，时松时紧，使得全面质量管理体系的建立流于形式，使得质量管理相关措施实施无效果，不能建立长期有效的质量管理机制。
3.1.2质量管理工具落后、缺乏创新
目前企业对质量管理缺乏认识，只注意要产品的质量过关就行了，而不知道通过何种质量管理工具来提高产品质量，不懂得如何运用质量管理工具。甚至有的企业对于质量管理工具的认识仍然停留在感性的状态阶段，当一些新的质量管理工具，如关联图、KJ法、矩阵数据分析法等被众多优秀企业所推崇时，这些企业仍然没有意识到老的质量管理工具已经不再适应当今企业的快速发展，更谈不上质量管理方式方法的创新和运用了。企业不能开发出适合自身情况的质量管理工具，又对现有的质量管理工具的使用方法一知半解，仅仅满足于能够绘制一幅排列图、制作一个因果图。全面质量管理
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