功能：将多个零件组合成一个组合零件。
操作：单击【手动套料】菜单下的【选择组合零件】菜单,或单击工具栏 工具。并依次选
择屏幕上的待组合零件图形，选中零件以白色显示，选择完成后，单击鼠标右键，在快捷菜单中选
择“组合使用矩形”或“组合使用圆形错位”（下图），则该组合体将作为一个独立零件加入排料
表。自动套料时组合零件将作为一个独立零件进行套料。详见“快速入门”中的“基本操作”下的
“零件组合操作”。 7. 输出菜单
1) 重排加工顺序
功能：按照用户的设置对当前排料结果进行重新排序。
操作：单击【输出】菜单下的【重排加工顺序】菜单，将弹出重新排序的功能菜单，如图：
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列：按列优先的顺序排列：从排料起始点开始逐列排列零件切割次序。如图：
列返回：按列返回优先的顺序排列：从排料起始点开始逐列返回排列零件切割次序。 行：按行优先的顺序排列：从排料起始点开始逐行排列零件切割次序。
行返回：按行返回优先的顺序排列：从排料起始点开始逐行返回排列零件切割次序。 114
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最短距离：从排料起始点开始按照距离零件导入线最近的零件来依次确定下一个零件的位置顺
序。
最少空程：针对所有的排序，选择空程最短的那条路径作为最终的零件排序。
注：如果在自动路径参数设置对话框中勾选了“短空程连割”项，则零件排序必须选中“最短
距离”或“最少空程”，否则连割可能不能实现。
指定：使用户用鼠标来自定义零件的切割顺序。在选择时，系统将自动标出序号，以方便用户
更改。
2) 桥接模式
功能：设置进入桥接模式，勾选了该功能后用户可利用“划线桥接“功能对排料图上的零件进
行搭桥连接，可将多个零件连接成一个零件，减少穿孔数量。 操作：单击【输出】菜单下的【桥接模式】，第一次单击勾选，第二次单击取消勾选。 3) 划线桥接
功能：在用户勾选了【桥接模式】后，该功能才可使用，用于用户构建划线连接桥。 操作：单击【输出】菜单下的【画线桥接】。分别在要划线的起始位置和结束位置画一直线，
系统会自动判断零件的轮廓线，并自动在该与零件轮廓相交位置生成桥接。如图： 4) 手工指定路径 115
StarCAM绘图套料软件用户手册 功能：用户对系统自动加入的加工路径不满意，可手工修改部分加工路径的补偿方向，引线类
型、引线长度和引线角度。
操作：单击【加工】菜单下的【手工指定路径】。在弹出的手工路径参数框（下图）中随时可
选择加工路径的补偿方式、引入引出线类型、长度和角度。选择完成后，在绘图区单击待修改的零
件加工路径线，系统会自动在单击位置加入用户选定的引入引出线，不满意可继续修改。
? 补偿方式：可选择左补(G41)、右补(G42)和无补偿(G40)方式。 ? 引入、引出线：“开/关”项可选择是否加入引入引出线；“类型”可选择引线是直线、
四分之一圆弧，二分之一圆弧等；“长度”直线引线和长度或圆弧引线的半径；“角度” 直线引线相对于轮廓的角度。 ? 整圆处理：“内部/外部”对于系统不能判断内外轮廓时可根据选择确定内外轮廓；“最
近控制点/指点”确定引入引出线加在最靠近的控制点，还是用户指定处。
技巧提示：用户可在自动套料前将自动路径参数设置中的引入引出线设置中设置引入引出线为
无，待自动套料完成后，再利用手工指定路径功能在废料位置加入引入引出线，以提高板材利
用率。
5) 修改引入引出线
功能：修改当前的套料文件中零件的引入引出线位置、长度和角度。利用该功能可实现连割、
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借边切割加工路径，可大大减少切割时的穿孔数量和切割空程。
操作：单击【输出】菜单下的【 修改引入引出线】菜单，即可在当前排料图中对零件的引入
引出线进行修改，拖动引入引出线的未端可改变引入引出线的长度和角度，拖动某至上一零件的切
割边可实现借边切割，拖动某至与上一零件的引入引出线接近的位置可实现“连割”（连割的前提
是在【自动路径设置】选项中勾选了“连割”选项，并将切割顺序调整为“最近距离”）。 6) 输出 NC
功能：输出数控切割机床所需的加工代码格式文件（NC 文件）。
操作：单击【输出】菜单下的【 输出 NC】菜单，如果用户未对零件进行过输出排序，将弹出
如下图对话框，提示是否按列进行排序。 用户选择后，在如下保存文件对话框中（下图）输入文件的保存位置和文件名后，选择“保存”。
7) 导出文件
CAM 文件：输出文件格式为 StarCAD的 CAM 文件格式，可在 StarCAD 模块中打开编辑。
DXF 文件：输出文件格式为 AutoCAD的 DXF 文件格式，可在 AutoCAD 中打开编辑。
8) 自动路径参数
功能：同【参数设置】菜单下的【自动路径参数】菜单。 操作：请参考【参数设置】菜单下的【自动路径参数】说明。 8. 工具菜单 117
StarCAM绘图套料软件用户手册 1) StarCAD 绘图
功能：启动 StarCAD 绘图模块，用户进入绘图模块进行零件绘制。 2) 废料切割
功能：使用户在板材上设置废料切割线，该切割线可生成 NC 代码，在执行【输出】操作时附
加在 NC 代码后部，可在零件切割完成后对余料进行切割。
操作：单击【工具】菜单下的【废料切割】菜单，单击废料切割时系统会弹出选择增加或编辑
切割线的对话框，如图：
增加: 通过鼠标设置起点和终点坐标，增加一条废料切割线。
单个删除: 选择用户选择的废料切割线，进行删除。 全部删除: 删除全部的废料切割线。 3) 生成余料板材
功能：将当前板材的剩余材料生成一个余料板材文件，该文件可作为以后的余料板材使用。
操作：首先选择【排料参数设置】菜单下的【裁边】菜单选择裁边类型，然后在【工具】菜单
下的【废料切割】设置废料切割线，再单击【工具】菜单下的【生成余料板材】菜单，在保存文件
对话框中给出保存位置和文件名，单击“保存”，保存的余料板材文件的扩展名为.PLT。 9. 语言菜单
在中英语种之间切换，使用户方便的设置所用语言种类。 10. 帮助菜单 1) 帮助
功能：用户使用帮助说明书。 118
StarCAM绘图套料软件用户手册
操作：单击【帮助】菜单下的【帮助】菜单。 2) 关于
功能：显示版权信息。 3) 联系我们
功能：需要和我们公司进行联系的时候，可单击这个菜单所提供的网站链接。 操作：单击【帮助】菜单下的【联系我们】菜单，将打开系统默认浏览器并登陆到 OEM 配套公
司网站。
功能：需要和我们公司进行联系的时候，可单击这个菜单所提供的网站链接。 操作：单击【帮助】菜单下的【联系我们】菜单，将打开系统默认浏览器并登陆到 OEM 配套公
司网站。 119
StarCAM绘图套料软件用户手册 三、 STARCUT 排料实例 StarCUT套料操作流程
设置用户切割机支持的加工类型（切割、标记、钻孔，代码格式 等，请参考《附录一》），只在初次使用时设置一次。 参数设置：
1. 设置自动路径参数（自动排料时的切割参数）。 2. 设置板材类型和尺寸（矩形、余料）。
3. 设置自动排料参数（间距、割缝、圆角过度）。 4. 设置其它参数（割炬数、裁边线等）。 生产计划：
1. 加入待加工零件、旋转零件。
2. 选择各零件的套料方案、优先级、共边等。 3. 可对板材套料中的组合方案的删除。 板材套料：
1. 自动套料（将按自动路径设置的参数自动套料）。
2. 手动套料（移动、旋转、镜像、矩阵，组合方案设置） 3. 设置自动切割顺序。 No
仿真加工观察板材利 用率，是否满意？ Yes
加工优化：减少空程、穿孔数和加工路径
1. 手工指定路径。2、零件桥接处理。3、引入引出线位置修改。 No
仿真加工观察，是否满意？ Yes
NC代码输出：
1、是否废料切割。2、是否生成余料板材。3、输出NC代码。 完成本次套料。
在以下的应用举例中，均按如下默认套料参数进行： 120
StarCAM绘图套料软件用户手册 板材尺寸：3000*2200 毫米 自动套料参数：零件距零件间隔为 10 毫米，零件与板材间隔为 15 毫米。割缝为 5 毫米。
自动路径参数设置：设置套料选项页面下的“套料起始位置”为“左下”，“排列顺序”为
“列”，其它选项可参考相应章节。 1. 手工矩阵套料举例
打开一个新文件，在生产计划页面中的左侧零件库中选择“用户零件”库，加入“零件 1”零