件，数量均 20 个，如下图所示。
单击“板材套料”页面，这时可观察到系统已自动将该零件在板材上放置了一个，如下图示：
单击矩阵套料工具 按钮，系统弹出快捷菜单如下： 121
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选择自动排列，系统弹出如下自动排料选择框：修改行数和列数，单击“确认” 排列结果如下图：
再进入“生产计划”页面，加入“零件 2”，数量为 20 个，如下图： 122
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单击“板材套料”页面，这时可观察到系统已自动将该零件在板材上放置了一个，如下图示：
重复进行第（3）步，选择“窗口排列”，这时该零件上出现一可变化的矩形框，如下图：
123
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拖动该矩形窗口至板材右上角，确定，系统自动窗口排列零件 2，如下图： 当然用户也可选择“X 向排列”、 “Y 向排列” 、 “Y 向反向” 、 “Y向反向”操作，请
你试试看。但注意，选择某一操作前应选中操作目标零件。 对不满意的位置可手工移动零件位置或旋转、水平翻转、垂直翻转零件，直到满意为止。如下
图： 124
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单击“仿真加工”页面，可观察加工情况，如下图：
如果满意则可返回“板材套料”页面，选择“输出”菜单下的“输出 NC”，输出 NC 代码进行
实际切割。
2. 共边和非共边零件自动套料举例
建立一个新文件，在生产计划页面加入多个零件（可在用户零件库中选取）和数量其中零件 4
和 5 分别选择了“共边”项为“YES”，零件 3的“方案”选择为“垂直对头”， 如下图所示：
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进入“板材套料”页面，单击自动套料工具按钮 ，系统提示有共边切割选择需确定割炬
补偿宽度，如下图 1，单击“确定”，在下图 2中给出割缝宽度，给出值如下图 2， 图1 图2
单击“确定”，自动排料结果如下图：共边零件优先套料，非共边零件随后套料。 126
StarCAM绘图套料软件用户手册 3. 不规则图形的排料
建立一个新套料文件，在生产计划页面中加入如下零件并给出数量，如下图：
进入“板材套料”页面，单击自动套料工具按钮 ，排料结果如下图，可看出由于零件不规则，板材利用率非常低（只排列了 78 个零件）。
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解决方法是对该零件进行矩形组合，重新套料以提高板材利用率。在板材对其中有任意两个零
件进行旋转和移动处理，将其排列成如下形状：（旋转可按住 Ctrl 键的同时拖动零件实现，或在
生产计划页面中利用“旋转”工具完成）
单击零件组合 工具后，依次单击该两个零件，单击右键结束选择，在快捷菜单中选择
“组合使用矩形”项，这时再进入“生产计划”页面可看到排料表中增加了一个组合零件 1，如下
图所示： 128
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再次在“板材套料”页面中进行自动套料，结果如下：排列了 90 个零件。可见利用零件组合
可有效的提高板材利用率。
4. 套料时如何减少空行程和穿孔举例
建立一个新套料文件，在生产计划页面中加入如下零件并给出数量，如下图：
进入“板材套料”页面，进行自动套料，结果如下：点划线为空程线，由于空程过于分散，切
割空程时间长。同时每个零件切割时均穿孔一次，造成加工时间过长和易造成割炬过早损坏。
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解决方法如下，首先在“生产计划”页面利用“移动引入线”工具将该零件的引入引出线移动
至零件的右上角，利用“输出”菜单下的“移动引入引出线”功能，对每个零件的引入引出线进行
移动，或利用旋转和水平、垂直翻转功能将第四个零件的引入引出线集中在一起，如下图所示。再
在“自动路径参数”中的套料选项页面勾选“连割形状”，并给出“短程线长度”为 50mm。
在“仿真加工”中观察加工效果，可观察出穿孔数减少了四分之三，空程线缩短了四分之三。
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StarCAM绘图套料软件用户手册 5. 桥接切割应用举例：
建立一个新套料文件，在生产计划页面中加入如下零件和数量，将零件旋转-30 度，选择方案
为水平对头，如下图所示：
进入“板材套料”页面，单击自动套料工具按钮，套料结果如下： 131
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选择“输出”菜单下的“桥接模式”，再选择“输出”菜单下的“画线桥接”，利用该功能对
多个零件进行桥接，如下图是四个零件桥接示意图： 进行“仿真加工”，则可观察到桥接在一起的零件外轮廓加工时只穿孔一次，可大大减少穿孔
数量。如下图：