一期三区地基强夯工程 施工组织设计
④竣工验收阶段。 (3)具体施工部署如下： ①施工前的准备工作
②编制施工组织设计和施工生产计划。 ③搭设临时生产、生活施工，接驳水、电等。 ④组织、安排机械、人员、材料进场。 (4)施工关键控制点
强夯工作量大，工期短，合理安排工作时间、机械设备、人员是本工程的重点。 (5)强夯工程主要难点及解决措施 ①人工填土厚度大。
②回填石料、强夯施工、场地平整等多道工序交叉，相互干扰。 ③工期短，任务较重。
针对以上难点，提出以下解决措施：
a.在回填碎石同时，组织强夯设备、人员进场，做好强夯前的充分准备。 b.按照工期要求，制订工作计划，保证工程如期完成。
e.作好岗位培训工作，对各种施工人员，结合本工作的实际情况及其专业，进行岗位技能培训，以保工程顺利进行。
6.3 测量放线
6.3.1平面及高程控制测量
平面及高程控制测量是本工程施工的重要基础工作之一，业主移交控制点后必须马上进行，提供第一手资料。本工程平面高程控制网采用导线测量，首级控制采用二级导线，布设为环形网，水准点采用Ф16钢筋，顶部磨圆并刻十字，浇砼埋深600mm，高程控制测量采用直接水准测量，高程系统采用惠州市使用的高程系统，其中三个控制点必须设置在远离现场的地方，以后所有高程测量必须以此为基准点。
平面控制测量主要技术要求应符合规范的规定，当导线平均边长较短时应控制导线边数，导线宜布设成直线形状，相邻边长不宜相差过大。
高程控制测量主要技术要求应符合规范的规定，水准点应选在土质坚硬，便于长期保存和使用的地点，并不少于3个。
控制测量按中国现行标准(GB50026－93)执行。本工程测量仪器采用索佳RED21型
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(全站仪)，水准仪采用法威尔特N2型，双面水准尺，所用仪器均通过检测中心标定(检校)。
6.3.2施工点放样及高程测量
施工点放样是在测量控制网基础上加密放样，点位施测采用极坐标法，高程测量由控制点引测。所有测点有明显标志并加以保护。按设计图纸所定编号进行测量定位。
按夯点布置图中各排夯点轴线交点坐标为控制点，在现场测放方格网，尺寸一般为30330m，最后采用钢卷尺施放各遍夯点，以红塑料袋作为标志，要求其偏差不大于5cm。
在施工过程中做好监测工作，按设计设定监测点，每天2次，测好水平位移及沉降数据，确保已建相邻主体安全。若发现异常立即通知相关单位研究处理。
监测点详见 附图2：夯击能分区及监测点布置图 夯点详见 附图4： 第一遍夯点布置图
附图5： 第二遍夯点布置图
6.3.3强夯前后地形测量
在强夯试夯前场地平整完成后即对整个场地进行地形测量，方格网尺寸不大于20320m，提交CAD测量成果图。
6.4 强夯施工
6.4.1 施工及夯击参数
本次强夯施工依据设计要求，采用普通强夯和满夯，强夯能量因填土厚度和密实度、遍数不同而变化。根据现场不同区域填土厚度情况，强夯参数暂按下表选取。
强夯施工参数表 夯 区 A B 整个场地满夯 能量（kN2m） 3000 4000 1000 遍数 ２ 2 2 击数 8 8 2 夯间距（m） 4.034.0 4.034.0 / 布点形状 正方形 正方形 相互搭接1/4 说明：上述强夯参数应视现场试夯情况最终确定。 6.4.2 强夯点夯施工要点
（1）分区作业：施工时将场地分为多个作业区，分区流水作业，节省施工时间。 （2）平整场地，用推土机配合推平场地，使场地平整具备施工条件。
（3）控制基准点和夯点测设，使用经纬仪和钢尺或全站仪，测定区域内的边界控制基准点。使用经纬仪和钢尺布设点夯的夯点位置，夯点中心放置白灰或其他标志物以
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标明位置。
（4）施工机械，使用履带式起重机拉索牵引三轴式半自动脱钩器。起重机的吊钩与脱钩器以钢索相连接。脱钩器的吊钩可直接钩住夯锤的吊耳，用钢丝绳一端连接脱钩器的脱钩把柄，另一端与起重机前部的稳固的销轴连接。
（5）落距的确定：按设计要求，单点夯击能量设定落距，脱钩器与起重机的吊钩和脱钩拉索连接好之后，在脱钩器的吊钩上，系上钢尺或测绳，提升脱钩器，至一定高度即脱钩器吊钩与地面的高度为落距与夯锤高度之和，此时可将脱钩器拉索的下端与起重机前部的稳固部位加以牢固的连接。
（6）施工机械的平面移动方向：可沿场地长边方向开始，退行施工，起重机臂杆左右摆动范围内可覆盖4排夯点。因此可同时推进。（见示意图）。
强夯机机具移动方向 强夯施工平面示意图 （7）夯坑推平，一遍点夯完成后，推平夯坑，再进行下一遍夯击，不应将已进行第一遍夯点与在进行第二遍夯击的夯点混在一起，交替施工，及时回填夯坑，不至回填夯坑不及时而影响后续的点夯、满夯施工。
（8）点夯施工测量：需测量每个夯点的起夯面高程，每一击夯沉量，以及每遍最终夯沉量，测量应使用经校正好的水准仪，同一夯点每击夯沉量的测量仪器应架设在相同位置高程。
（9）点夯记录：应按统一标准记录，应包含夯点编号、击数、夯沉量（与击数对应）、能级、夯锤重、落距、施工时间、施工日期等。
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6.4.3满夯施工
（1）场地找平：点夯结束后的场地地面较初始地面会下沉，因填土厚度不均匀，场地需整平。
（2）满夯：夯坑填平，场地整平后，测量场地标高，则开始满夯施工。施工机械能级可满足1000kN?m的施工要求，锤印搭接1/4；
（3）满夯施工结束后，进行场地平整，测量场地标高，核定是否满足交工面高程要求。
6.4.4 注意事项
(1) 强夯施工按 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002)和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）有关规定进行；
(2) 强夯施工的标高控制：
强夯施工要求夯前及每遍夯完后均进行高程测量，并计算平均下沉量，取得数据作为技术资料存档；
(3) 每遍强夯的时间间隔控制：
强夯施工时要求每遍强夯应有一定的时间间隔，具体时间可参考试夯结论，但主要应由孔隙水压力的消散情况来确定。根据施工经验，该时间应不小于1周；
(4) 场地排水的处理办法：
强夯期间，雨水较多，如有地表水以及夯坑内积水，用抽水机进行抽排，保证施工场地无积水，做好相关记录进行各方签证。
(5) 邻近周边别墅区设防震沟及安全围网
西侧已有建筑区距强夯施工场地红线范围（3-03、3-04、3-05、3-36栋）约210米；3-13、3-10栋东上角强夯范围邻近其它设施约50米；为保证安全，在强夯范围与已有建筑及其它设施区间设置隔振沟和安全防护。
详见附图6：防振沟及防护大样图
6.5本次施工的重点、难点及解决方案
本地基处理施工项目的类型为强夯与冲击碾压。在正式施工前应进行试夯，调整并确定合理有效的施工参数，在施工过程中应严格执行设计及相关规范的标准，确保地基处理结果满足设计要求。
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序号 施工重点难点、关键技术及工艺 解决方案及保证措施 1 降雨影响 1、场地填土时注意预留一定坡度，让雨水顺流及时排出，不浸入土体； 2、场区周边开挖隔震沟兼作排水设施，坡面汇水进防震沟排出施工场地，保证雨后不积水； 3、注意收听天气预报，准备一定数量的防雨器材如水泵、 胶管、 雨布等 1、严格按照试夯确定参数施工，并在具体位置适当调； 2 夯实标准 整施工参数，及时自检，及时维修； 3、严格控制施工时的强夯点夯击数，严禁偷锤、漏锤 原因分析： 1、强夯后未整平，未经低夯能拍实 一遍； 2、被机械行驶扰动表层松散不密； 解决方案： 强夯完成应填平凹坑，用低能量夯锤满夯一遍，使夹土层密实，强夯处理避免重型机械行驶扰动 2 夯实标准 3 表层松散不密实 4 局部软弱区处理 严格按照设计要求进行强夯置换施工 5 对附近建筑物影响 开挖防震沟避免因强夯产生的冲击能损坏周边建构筑物 强夯施工时应检验夯锤是否处于中心，若有偏心时，应采取在锤边焊钢板或增减混凝土等办法使其平衡，防止夯坑倾斜 强夯时，由于锤的偏心或者土质等原因造成夯坑土不平，应及时填料补平再进行强夯 严格按照规范中最后两锤夯差规定施工，指派专人进行夯沉量终夯标准观测，确保达到承载力需要 合理安排点夯，回填及满夯、整平各工序，充分发挥设备功效 6 夯锤偏心 7 夯坑坑面不平 8 收锤标准 9 工序穿插 20